自动割管机制造技术

自动割管机属于金属切削机床领域。现有割管设备存在效率低、刀具寿命短、切割精度不稳定的缺陷，本实用新型专利技术包括床身、主轴装置、进给装置、送料装置、下料装置、排屑装置、电控系统、接料装置、定位装置和安装在床身内的主电机，主轴装置安装在床身上，进给装置数量为两个，对称地设置于主轴轴线两侧的床身上表面，下料装置和接料装置都通过安装架安装于床身上，定位装置通过安装支架安装于床身上，排屑装置自主轴前端的床身底部插入并位于夹盘下方，送料装置位于床身后部，主电机和各装置通过电线与电控系统连接。本实用新型专利技术比传统割管机效率提高了５倍以上，刀具寿命至少提高了３倍，同时降低了割管机的震动，提高了切割精度稳定性。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属切削机床领域，尤其与一种自动割管机有关。技术背景现有用于长管件切割的割管机一般是砂轮机或是车床；车床切割是将长管 件夹装在车床主轴上随主轴旋转，切断刀安装在刀台上随拖板进给，同一把切 断刀连续将长管件切断，砂轮机磨断是砂轮旋转，长管件不动，高速旋转的砂 轮进给，将长管件磨断，这样的割管方法一次只能制成一个工件毛坯，效率低 下，而且切割过程始终使用同一把刀具，容易损坏刀具，使刀具寿命短，加工 成本相应就高，管件在切割过程中由于受到刀具施加的垂直于管件轴线的力会 产生轻微的弯曲，这不仅会影响工件的切割精度，也容易使割管机产生震动。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题和提出的技术任务就是要克服现有割管机 设备效率低、刀具寿命短、切割精度不稳定的缺陷，提供一种高效率、高精度 且刀具寿命长的自动割管机。为此，本技术采用以下技术方案自动割管机，包括床身、主轴装置、进给装置、送料装置、排屑装置、电 控系统和安装在床身内的主电机；所述的主轴装置包括安装在床身上的主轴箱、安装在主轴箱上的中空主轴和安装在主轴前端的夹盘，主轴通过皮带、皮带轮与主电机连接；电控系统中的电控箱安装在所述的床身上；送料装置位于 床身后部，管件位于送料装置的送料位置时与所述的主轴的中空内腔同轴；本 技术的特征是:所述的自动割管机还包括接料装置、下料装置和定位装置; 所述的进给装置为两个，分别对称地设置于所述的主轴轴线两侧的床身上表 面，两个进给装置上的刀具交叉错开相对安装；所述的下料装置通过安装架安 装于所述的床身上，该下料装置包括竖向气缸和横向气缸，横向气缸的缸体与 竖向气缸的活塞固定连接，横向气缸的活塞上固定连接有串料杆；所述的接料 装置通过安装架安装于所述的床身上，该接料装置包括接料盘、送料槽和气缸，接料盘位于送料槽上，气缸缸体与送料槽相对固定，气缸活塞与接料盘固定连接；所述的定位装置通过安装支架安装于所述的床身上，定位装置的定位件处 于定位位置时所述的主轴轴线穿过该定位件；所述的排屑装置自主轴前端的床 身底部插入并位于所述的夹盘下方；所述的电控系统通过电线分别与所述的主 电机、进给装置、下料装置、接料装置、定位装置、排屑装置和送料装置连接。本技术工作过程是通过送料装置将管件前推穿过主轴，输送到切割 位置使管件前端抵靠到定位装置定长后用夹盘夹紧；启动主电机带动主轴旋 转，管件也旋转，进给装置作进给；下料装置的竖向气缸活塞伸出气缸，使横 向气缸下降到达接料位置，然后横向气缸活塞伸出气缸，推着串料杆插入待切 割管件；进给装置上的刀具对管件进行割槽和切断，使切割完成的多个工件套 在串联杆上；竖向气缸活塞縮回气缸，带着横向气缸上升回复原位；接料装置 的气缸活塞伸出气缸，推着接料盘前移，使接料盘前移到串料杆下方；横向气 缸活塞縮回气缸，使套在串料杆上的工件落入接料盘；然后接料装置的气缸活 塞縮回气缸，带动接料盘后移到原位，在接料盘上的工件通过送料槽输送到储 料箱；随后，送料装置又开始工作将管件推着前移，开始新的割管过程。割管 过程中产生的铁屑落入排屑装置，通过排屑装置将铁屑输送到储屑箱。使用本技术可以达到以下有益效果比传统割管机效率提高了 5倍以 上，刀具寿命至少提高了3倍，同时降低了割管机的震动，提高了切割精度稳 定性。附图说明图l是本技术的主视图。图2是本技术省略了排屑装置的左视图。图3是本技术的俯视图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细描述。如图1、图2、图3所示，本技术包括床身1、主轴装置4、进给装置7、送料装置18、下料装置5/排屑装置9、电控系统3、接料装置6、定位装 置8和安装在床身内的主电机2;主轴装置4包括安装在床身1上的主轴箱、 安装在主轴箱上的中空主轴和安装在主轴前端的夹盘，主轴通过皮带、皮带轮 与主电机2连接；电控系统3中的电控箱安装在床身l上；送料装置18位于 床身1后部，管件位于送料装置18的送料位置时与所述的主轴的中空内腔同 轴；进给装置7为两个，分别对称地设置于所述的主轴轴线两侧的床身上表面， 两个进给装置7上的刀具交叉错开刀头相对安装；下料装置5通过安装架16 安装于床身1上，下料装置5包括竖向气缸10和横向气缸11，横向气缸11 的缸体与竖向气缸10的活塞固定连接，横向气缸11的活塞上固定连接有串料 杆17;接料装置6通过安装架15安装于床身1上，接料装置6包括接料盘12、 送料槽13和气缸14，接料盘12位于送料槽13上，气缸14的缸体与送料槽 13相对固定，气缸14活塞与接料盘12固定连接；定位装置8通过安装支架 安装于床身1上，定位装置8的定位件处于定位位置时所述的主轴轴线穿过该 定位件；排屑装置9自主轴前端的床身l底部插入并位于所述的夹盘下方；电 控系统3通过电线分别与主电机2、进给装置7、下料装置5、接料装置6、定 位装置8、排屑装置9和送料装置18连接。本技术工作过程是通过送料装置将管件前推穿过主轴，输送到切割 位置使管件前端抵靠到定位装置定长后用夹盘夹紧；启动主电机带动主轴旋 转，管件也旋转，进给装置作进给；下料装置的竖向气缸活塞伸出气缸，使横 向气缸下降到达接料位置，然后横向气缸活塞伸出气缸，推着串料杆插入待切 割管件；进给装置上的刀具对管件进行割槽和切断，使切割完成的多个工件套 在串联杆上；竖向气缸活塞縮回气缸，带着横向气缸上升回复原位；接料装置 的气缸活塞伸出气缸，推着接料盘前移，使接料盘前移到串料杆下方；横向气 缸活塞縮回气缸，使套在串料杆上的工件落入接料盘；然后接料装置的气缸活 塞縮回气缸，带动接料盘后移到原位，在接料盘上的工件通过送料槽输送到储 料箱；随后，送料装置又开始工作将管件推着前移，开始新的割管过程。割管 过程中产生的铁屑落入排屑装置，通过排屑装置将铁屑输送到储屑箱。权利要求1、自动割管机，包括床身(1)、主轴装置(4)、进给装置(7)、送料装置(18)、排屑装置(9)、电控系统(3)和安装在床身内的主电机(2)；主轴装置(4)包括安装在床身(1)上的主轴箱、安装在主轴箱上的中空主轴和安装在主轴前端的夹盘，主轴通过皮带、皮带轮与主电机(2)连接；电控系统(3)中的电控箱安装在床身(1)上；送料装置(18)位于床身(1)后部，管件位于送料装置(18)的送料位置时与所述的主轴的中空内腔同轴；其特征在于所述的自动割管机还包括接料装置(6)、下料装置(5)和定位装置(8)；所述的进给装置(7)为两个，分别对称地设置于所述的主轴轴线两侧的床身上表面，两个进给装置(7)上的刀具交叉错开刀头相对；下料装置(5)通过安装架(16)安装于床身(1)上，下料装置(5)包括竖向气缸(10)和横向气缸(11)，横向气缸(11)的缸体与竖向气缸(10)的活塞固定连接，横向气缸(11)的活塞上固定连接有串料杆(17)；接料装置(6)通过安装架(15)安装于床身(1)上，接料装置(6)包括接料盘(12)、送料槽(13)和气缸(14)，接料盘(12)位于送料槽(13)上，气缸(14)的缸体与送料槽(13)相对固定，气缸(14)活塞与接料盘(12)固定连接；定位装置(8)通过安装支架安装于床身(1)上，定位装置(本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动割管机，包括床身（１）、主轴装置（４）、进给装置（７）、送料装置（１８）、排屑装置（９）、电控系统（３）和安装在床身内的主电机（２）；主轴装置（４）包括安装在床身（１）上的主轴箱、安装在主轴箱上的中空主轴和安装在主轴前端的夹盘，主轴通过皮带、皮带轮与主电机（２）连接；电控系统（３）中的电控箱安装在床身（１）上；送料装置（１８）位于床身（１）后部，管件位于送料装置（１８）的送料位置时与所述的主轴的中空内腔同轴；其特征在于：所述的自动割管机还包括接料装置（６）、下料装置（５）和定位装置（８）；所述的进给装置（７）为两个，分别对称地设置于所述的主轴轴线两侧的床身上表面，两个进给装置（７）上的刀具交叉错开刀头相对；下料装置（５）通过安装架（１６）安装于床身（１）上，下料装置（５）包括竖向气缸（１０）和横向气缸（１１），横向气缸（１１）的缸体与竖向气缸（１０）的活塞固定连接，横向气缸（１１）的活塞上固定连接有串料杆（１７）；接料装置（６）通过安装架（１５）安装于床身（１）上，接料装置（６）包括接料盘（１２）、送料槽（１３）和气缸（１４），接料盘（１２）位于送料槽（１３）上，气缸（１４）的缸体与送料槽（１３）相对固定，气缸（１４）活塞与接料盘（１２）固定连接；定位装置（８）通过安装支架安装于床身（１）上，定位装置（８）的定位件处于定位位置时所述的主轴轴线穿过该定位件；排屑装置（９）自主轴前端的床身（１）底部插入并位于所述的夹盘下方；电控系统（３）通过电线分别与主电机（２）、进给装置（７）、下料装置（５）、接料装置（６）、定位装置（８）、排屑装置（９）和送料装置（１８）连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张柏良，
申请(专利权)人：嵊州市美亚特种轴承厂，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]