软性显示器及其制作方法技术

本发明专利技术提供一种软性显示器，包括第一可挠式基板、与第一可挠式基板面对设置的第二可挠式基板、多个主间隙子以及多个辅助间隙子。主间隙子设置于第一可挠式基板相对于第二可挠式基板的表面上，且各主间隙子具有一柱状结构。辅助间隙子设置于第二可挠式基板相对于第一可挠式基板的表面上，且辅助间隙子分别具有一套筒结构。各辅助间隙子具有一底部与一侧壁环绕底部，底部与侧壁定义出一凹陷部，而各主间隙子套入对应的辅助间隙子的凹陷部内。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，尤其是涉及一种具有柱状结构的主间隙子与具有套筒结构的辅助间隙子的。
技术介绍
相较于平面显示器,例如薄膜晶体管液晶显示器(thin film transistor-liquidcrystal display, TFT-1XD)相较,软性显示器(flexible display)具有轻薄且可挠曲的方便携带性、广视角、耐撞击以及低能源损耗等优点。为达到可挠曲的要求，软性显示器所使用的基板，包括塑料基板、金属薄片基板或超薄玻璃基板等，其厚度可薄化至50微米(micrometer, μ m)的水平。然而，也正是因为软性显示器的可挠性(flexibility)特点，当外力施加于软性显示器使其挠曲时，基板之间的液晶层间隙(ce11 gap )无法维持应有的、均匀的距离，致使光线容易发生相延迟及/或相位差等问题，并使得软性显示器在挠曲状态下，饱受显示质量不佳的诟病。为克服此一缺点，业界已提出在软性显示器基板之间设置间隙子的方法。然而，当外力施加于软性显示器使其挠曲时，不仅使软性显示器挠曲而造成液晶层间隙的变化，更使得软性显示器的两个基板之间产生一剪力(shear force)，导致间隙子与基板之间的摩擦，而发生刮伤基板上设置的膜层，使基板上的组成元件受损而更影响显示质量等问题。此外，间隙子与基板之间的摩擦及其导致的问题，甚至可能在无外力施加的状态下，仍然由温度变化导致材料的热胀冷缩所引起。更甚者，现有间隙子常在外力施加的状态下，发生刺穿软性显示器基板与基板上的显示元件等问题。由此可知，目前仍需要一种可克服上述问题的。
技术实现思路
本专利技术的一目的在于提供一种，以于软性显示器的基板之间，制作可维持液晶层间隙并且可避免上述摩擦与穿刺等问题的间隙子，以提高软性显示器的显示质量。为达上述目的，本专利技术提供制作软性显示器的方法，上述方法包括下列步骤。首先，于第一可挠式基板上形成多个主间隙子(main spacer)，且各主间隙子具有一柱状结构。接下来，于第二可挠式基板上形成多个辅助间隙子(sub spacer)，且各辅助间隙子具有一套筒结构，其中各辅助间隙子包括一底部与一侧壁环绕底部，且底部与侧壁定义出一凹陷部。随后组装第一可挠式基板与第二可挠式基板，并使各主间隙子套入对应的辅助间隙子的凹陷部内。为达上述目的，本专利技术另提供一种软性显示器。上述软性显示器包括第一可挠式基板、与第一可挠式基板面对设置的第二可挠式基板、多个主间隙子以及多个辅助间隙子。主间隙子设置于第一可挠式基板相对于第二可挠式基板的一表面上，且各主间隙子具有一柱状结构。而辅助间隙子设置于第二可挠式基板相对于第一可挠式基板的一表面上，且辅助间隙子分别具有一套筒结构。值得注意的是，各辅助间隙子具有一底部与一侧壁环绕底部，底部与侧壁定义出一凹陷部，而各主间隙子套入对应的辅助间隙子的凹陷部内。附图说明图1至图5示出了本专利技术的一实施例所提供的制作软性显示器的方法的示意图；图6为本专利技术所提供的软性显示器的一变化型的示意图；图7为本实施例所提供的软性显示器被施以一外力产生挠曲时的一示意图；图8为本实施例所提供的软性显不器被施以另一较大外力产生挠曲时的一不意图； 图9至图10为本专利技术所提供的主间隙子与辅助间隙子的变化型的示意图。附图标记10:软性显示器 100:第一可挠式基板102:第一承载基板 104 第一导电层110:主间隙子120:框胶200:第二可挠式基板202:第二承载基板204:第二导电层 210:辅助间隙子210a:底部210b:侧壁210c:凹陷部 210d:泄压口310:成对间隙子 LC:液晶H:间隙高度P1、P2:外力具体实施例方式为使熟悉本专利技术所属
的一般技术人员能更进一步了解本专利技术，以下举出本专利技术的实施例，并配合所附附图，详细说明本专利技术的构成内容及所要达成的效果。请参考图1至图6，图1至图6示出了本专利技术的一实施例所提供的制作软性显示器的方法的示意图。本实施例所提供的软性显示器以软性液晶显示器(flexibleliquid crystal display)及其制作方法为例说明，但不以此为限。本专利技术所属
的一般技术人员应知本实施例所提供的制作方法可用于其它软性显示器，例如电泳显不器(eletrophoretic display)、电子粉流体显不器(quick response liquid powderdisplay, QR-LPD)、胆固醇液晶显不器(cholesteric liquid crystal display, Ch-LCD)、有机发光二极管显示器(organic light emitting diode display,0LED)与电湿润显示器(electro-wetting display, EffD),以及其它合适的软性显示器中。如图1所示，首先提供第一可挠式基板100。第一可挠式基板100可包括例如塑料基板(plastic substrate)、超薄玻璃(ultra-thin glass)基板、以及金属软板(metalfoil)等。接着将第一可挠式基板100设置于第一承载基板(carrier substrate) 102上，第一承载基板102的刚性较第一可挠式基板100佳，因此可作为稳定的制作平台，使得第一可挠式基板100所需的组成元件与膜层得以良好地制作于其上。接下来于第一可挠式基板100上形成第一导电层104，第一导电层104可为单一膜层或复合膜层，用以作为一下电极层，例如像素电极。上述单一膜层或复合膜层的制作可借由多道沉积工程与光微影工程(photolithography process,PEP)完成，由于该等相关工程为该
中具通常知识的人员所熟知，故于此不再赘述。另外，于形成第一导电层104之前或形成第一导电层104之后制作本实施例所提供的软性液晶显示器所需的薄膜晶体管或配向膜(图未示)等其它膜层，由于相关工程也为该
中具通常知识的人员所熟知，故于此不再赘述。请继续参阅图1。接下来于第一可挠式基板100上形成多个主间隙子110。在本实施例中，主间隙子110的制作先在第一可挠式基板100上形成光阻材料层(图未不)，接下来利用曝光显影工程图案化光阻材料层，而于第一可挠式基板100上形成主间隙子110。主间隙子110具有柱状结构，例如圆柱、上窄下宽的圆锥柱(conical pillar)、上宽下窄的圆椎柱或其它各种形状的柱状结构。另外值得注意的是，在本实施例中光阻材料可包含高分子树脂，例如甲基丙烯酸甲酯(methyl methacrylate, MMA)、二丙烯酸三丙二醇月旨(tripropylene glycol diacrylate, TPGDA)、1，6_ 己二醇二丙烯酸酯(1，6-hexanedioldiacrylate, HDDA)、三轻甲基丙烧三丙烯酸酯(trimethy1lpropane triacrylate, TMPTA)或三丙烯酸异戍四醇酯(Pentaerythritol triacrylate,PETA)等。此外，主间隙子110的材料较佳为较为软且具有韧性与弹性的光阻材料。另外，主间隙子110的材料选择并不限于上述的光阻材料，也不限于上述的微影工程。主间隙子Iio本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种软性显示器的制作方法，其特征在于，包含以下步骤：于一第一可挠式基板上形成多个主间隙子，且各该主间隙子具有一柱状结构；于一第二可挠式基板上形成多个辅助间隙子，且各该辅助间隙子具有一套筒结构，其中各该辅助间隙子包括一底部与一侧壁环绕该底部，且该底部与该侧壁定义出一凹陷部；以及组装该第一可挠式基板与该第二可挠式基板，其中各该主间隙子套入对应的该辅助间隙子的该凹陷部内。

【技术特征摘要】
2012.12.05 TW 1011456801.一种软性显示器的制作方法，其特征在于，包含以下步骤: 于一第一可挠式基板上形成多个主间隙子，且各该主间隙子具有一柱状结构； 于一第二可挠式基板上形成多个辅助间隙子，且各该辅助间隙子具有一套筒结构，其中各该辅助间隙子包括一底部与一侧壁环绕该底部，且该底部与该侧壁定义出一凹陷部；以及 组装该第一可挠式基板与该第二可挠式基板，其中各该主间隙子套入对应的该辅助间隙子的该凹陷部内。2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，于组装该第一可挠式基板与该第二可挠式基板之后，该等主间隙子不接触该第二可挠式基板。3.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，该主间隙子的一直径小于该辅助间隙子的该凹陷部的一内径。4.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，该等主间隙子的一高度大于该等辅助间隙子的该凹陷部的一深度。5.根据权利要求1述的制作方法，其特征在于，该等主间隙子的一数量大于或等于该等辅助间隙子的一数量。6.根据权利要求1述的制作方法，其特征在于，该等主间隙子的一数量小于或等于该等辅助间隙子的一数量。7.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，该等主间隙子与该等辅助间隙子的材料包括光阻材料。8.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，该等辅助间隙子的硬度大于或等于该等主间隙子的硬度。9.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，还包含形成一显示介质层于该第一可挠式基板与该第二可挠式基板之间。10.根据权利要求9所述的制作方法，其特征在于，该显示介质层包括一液晶层，且该制作方法包括: 于该第一可挠式基板的周围形成一框胶； 进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文渊，林炫佑，黄泰翔，
申请(专利权)人：友达光电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：