本发明专利技术公开了一种消音器组装装置，属于消音器的加工机械领域。它包括挡板和底座，还包括第一承托板、第二承托板、伸缩杆、滑动板、液压装置和固定杆，所述的液压装置通过固定板固定在底座上，挡板、第一承托板、第二承托板、滑动板和液压装置依次分布在底座上；所述的固定杆与底座平行，依次穿过挡板、第一承托板、第二承托板、滑动板和液压装置的固定板；所述的伸缩杆穿过滑动板后，伸缩杆的一端与液压装置连接。使用本发明专利技术组装带有凸筋的消音器时，能快速的将消音器的进气内管塞入膨胀管中，使得进气内管与膨胀管之间的空隙小，节约钎料，焊接速度快、效率高，便于实现自动化，降低焊接成本，同时连接的效果好，不但美观，而且耐用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于消音器的加工机械领域，具体地说，涉及一种消音器组装装置，更具体地说，涉及一种加工带凸筋的消音器的组装装置。
技术介绍
消音器是空调、冰箱和冰柜等制冷设备中的一种常用零件，因为在空调、冰箱和冰柜等制冷设备的压缩机正常工作的过程中，系统会产生一系列的噪音，其噪声来源于运动部件之间相互磨擦和撞击，或气体在流动过程中产生的涡流所致。为了减轻制冷设备产生的噪声，目前市面上出现了众多的空调压缩机消音器，其由众多金属零部件组装而成。现有技术通常采用过渡管减轻制冷设备产生的噪声，将毛细管插在过渡管中。毛细管在喷射制冷剂时，毛细管插入到过渡管中的部分将在过渡管中产生振动，从而减轻制冷设备的噪声。所以消音器已经成为制冷设备必备的部件。现有的消音器一般都是由一个进气管、一个膨胀管(或称为筒体)和一个出气管组成，进气管和出气管插入膨胀管，进气管与膨胀管的连接通常是直接采用钎焊完成，也有的为了便于焊料的流动，是采用在管端的四周有个向外的翻边，这些连接方式都需要采用炉中钎焊，焊接时间长，加工成本高；而且现有的消音器的进气管的内部直径和膨胀管直径等参数在加工的时候都没有具体的要求，导致加工的消音器的消音性能低。中国专利申请号201010239596.2，公开日2012年02月01日，公开了一种名称为不锈钢消音器及其制造工艺的专利文件，该专利技术属于制冷系统零部件制造
该专利技术消音器由不锈钢消音管和焊接于消音管两端的铜质进气管、出气管组成，其制造工艺包括以下步骤:第一步，使用不锈钢管制备消音管，第二步，使用铜管制备进气管和出气管，在铜管的焊接位置侧壁上打出从内往外突的凸点；第三步，装配，将进气管和出气管分别插入消音管两端的焊接端口并固定，然后将固态青铜焊料填装入焊缝；第四步，焊接，将装配好的待焊消音器通过 焊炉，焊炉温度控制在900°C 1065°C之间，通过速度在0.25 0.7米/分；第五步，测漏检验。该专利技术消音器减少了防锈喷涂处理，避免了消音器的生锈。但是其连接还是通过炉中钎焊，焊接时间长，加工效率低。为了解决以上问题，本申请人于2012年10月19日申请了一份名称为一种方便焊接的消音器的专利申请文件，专利申请号为201220536233X，该消音器包括进气管、膨胀管和出气管，还包括进气内管，所述的进气内管位于膨胀管的内部；所述的进气管、进气内管和膨胀管在膨胀管的进口处依次套接，从外侧到内侧依次为膨胀管、进气内管和进气管；所述的进气内管与膨胀管连接的一端有与进气内管长度方向平行的凸筋；所述的出气管与膨胀管的出气口连接。该消音器由于凸筋的设计，使得进气内管与进气管之间、进气内管与膨胀管之间都有空隙，钎焊时钎料更加容易流入间隙，可以直接采用火焰钎焊，焊接速度快、效率高，便于实现自动化，降低焊接成本，同时连接的效果好，不但美观，而且钎焊后没有间隙，消音效果好。但是以往生产这些消音器都是采用普通的人工将进气内管塞入膨胀管内，进气内管上的凸筋与膨胀管接触不够紧密，造成进气内管与膨胀管之间的空隙比较大，焊接时使用的钎料较多，造成了钎料的不必要浪费，而如果进气内管与膨胀管之间采用过盈装配，则能节约大量的钎料。但是如果采用过盈装配，将进气内管插入膨胀管则比较费时费力，增加了生产成本，所以需要一种能快速完成消音器进气内管与膨胀管之间组装的装置，降低生产成本。
技术实现思路
要解决的问题 针对进气内管带有凸筋的加工效率低、加工成本高的问题，本专利技术提供一种消音器组装装置，结构简单、组装效率高，降低消音器的生产成本。技术方案 为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。一种消音器组装装置，包括挡板和底座，还包括第一承托板、第二承托板、伸缩杆、滑动板、液压装置和固定杆，所述的挡板和液压装置分别位于底座的两端，液压装置通过固定板固定在底座上，挡板、第一承托板、第二承托板、滑动板和液压装置依次分布在底座上；所述的第一承托板和第二承托板垂直固定在底座上；所述的固定杆与底座平行，依次穿过挡板、第一承托板、第二承托板、滑动板和液压装置的固定板；所述的伸缩杆穿过滑动板后，伸缩杆的一端与液压装置连接；所述的第一承托板的上部开有圆弧形的第一凹槽，第二承托板的上部开有圆弧形的第二凹槽。进一步地，所述的挡板靠近第一承托板的一面有圆环形第一凸起。更进一步地，所述的第一凸起上有圆环形第二凸起，第二凸起的半径小于第一凸起的半径。更进一步地，所述的伸缩杆与滑动板的连接为固接。更进一步地，所述的挡板可以沿着固定杆的轴向方向移动，滑动板可以随着伸缩杆的伸缩沿着固定杆的轴向方向移动。进一步地,使用时将本装置处于倾斜状态,底座与水平面的夹角为45°。有益效果 相比于现有技术，本专利技术的有益效果为: (1)本专利技术包括挡板、底座、第一承托板、第二承托板、伸缩杆、滑动板、液压装置和固定杆，所述的挡板和液压装置分别位于底座的两端，液压装置通过固定板固定在底座上，挡板、第一承托板、第二承托板、滑动板和液压装置依次分布在底座上，固定杆与底座平行，依次穿过挡板、第一承托板、第二承托板、滑动板和液压装置的固定板；伸缩杆穿过滑动板后，伸缩杆的一端与液压装置连接；第一承托板的上部开有圆弧形的第一凹槽，第二承托板的上部开有圆弧形的第二凹槽，在使用本装置组装带有凸筋的消音器时，能快速的将消音器的进气内管塞入膨胀管中，使得进气内管与膨胀管之间的空隙小，节约钎料，焊接速度快、效率高，便于实现自动化，降低焊接成本，同时连接的效果好，不但美观，而且耐用； (2)本专利技术挡板靠近第一承托板的一面有圆环形第一凸起，第一凸起上有圆环形第二凸起，这样能避免膨胀管或者进气内管发生变形； (3)本专利技术挡板可以沿着固定杆的轴向方向移动，滑动板可以随着伸缩杆的伸缩沿着固定杆的轴向方向移动，调节更方便，可以加工不同长度的消音器； (4)本专利技术使用时将本装置处于倾斜状态，底座与水平面的夹角为45°，省时省力，力口工效率高； (5)本专利技术降低了钎料用量的同时，也降低了生产工艺成本，提高了组装的效率，结构简单，设计合理，易于制造。附图说明图1为本专利技术的主视 图2为本专利技术的俯视 图3为本专利技术的斜视图。图中:1、挡板；2、第一承托板；3、第二承托板；4、伸缩杆；5、滑动板；6、液压装置；7、底座；8、固定杆；21、第一凹槽；31、第二凹槽。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术进行详细描述。如图1、图2和图3所示,一种消音器组装装置,包括挡板I和底座7,还包括第一承托板2、第二承托板3、伸缩杆4、滑动板5、液压装置6和固定杆8，挡板I和液压装置6分别位于底座7的两端，液压装置6通过固定板固定在底座7上，挡板1、第一承托板2、第二承托板3、滑动板5和液压装置6依次分布在底座7上；所述的第一承托板2和第二承托板3垂直固定在底座7上；固定杆8与底座7平行，依次穿过挡板1、第一承托板2、第二承托板3、滑动板5和液压装置6的固定板；伸缩杆4穿过滑动板5后，伸缩杆4的一端与液压装置6连接；第一承托板2的上部开有圆弧形的第一凹槽21，第二承托板3的上部开有圆弧形的第二凹槽31。挡板I靠近第一承托板2的一面有圆环形第一凸起。第一凸起上有圆环形第二凸起，第二凸起的半径小于第一凸起的半径。第一凸起和第二凸起的半径根据所要加工的消音器本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种消音器组装装置，包括挡板（1）和底座（7），其特征在于：还包括第一承托板（2）、第二承托板（3）、伸缩杆（4）、滑动板（5）、液压装置（6）和固定杆（8），所述的挡板（1）和液压装置（6）分别位于底座（7）的两端，液压装置（6）通过固定板固定在底座（7）上，挡板（1）、第一承托板（2）、第二承托板（3）、滑动板（5）和液压装置（6）依次分布在底座（7）上；所述的第一承托板（2）和第二承托板（3）垂直固定在底座（7）上；所述的固定杆（8）与底座（7）平行，依次穿过挡板（1）、第一承托板（2）、第二承托板（3）、滑动板（5）和液压装置（6）的固定板；所述的伸缩杆（4）穿过滑动板（5）后，伸缩杆（4）的一端与液压装置（6）连接；所述的第一承托板（2）的上部开有圆弧形的第一凹槽（21），第二承托板（3）的上部开有圆弧形的第二凹槽（31）。
【技术特征摘要】
1.一种消音器组装装置，包括挡板(I)和底座(7)，其特征在于:还包括第一承托板(2)、第二承托板(3)、伸缩杆(4)、滑动板(5)、液压装置(6)和固定杆(8)，所述的挡板(I)和液压装置(6)分别位于底座(7)的两端，液压装置(6)通过固定板固定在底座(7)上，挡板(I)、第一承托板(2)、第二承托板(3)、滑动板(5)和液压装置(6)依次分布在底座(7)上；所述的第一承托板(2 )和第二承托板(3 )垂直固定在底座(7 )上；所述的固定杆(8 )与底座(7)平行，依次穿过挡板(I)、第一承托板(2)、第二承托板(3)、滑动板(5)和液压装置(6)的固定板；所述的伸缩杆(4)穿过滑动板(5)后，伸缩杆(4)的一端与液压装置(6)连接；所述的第一承托板(2)的上部开有圆弧形的第一凹...
【专利技术属性】
技术研发人员：王永，苏小丽，刘盈丰，王文义，
申请(专利权)人：安徽众汇制冷有限公司，
类型：发明
国别省市：
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