【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种可微调负压值的活塞式负压泵。
技术介绍
现有的活塞式负压装置一般分为两种产生装置，包括凸轮轴活塞和皮碗活塞式负压装置，但是上述的装置均存在缺陷，例如，装置结构复杂，制造环节繁多，返修率较高等等，而且，现有的活塞式负压装置在产生负压的过程中，负压值大多难以做到精准微控，吸气速率也难以较高精度地调节，同时，在气压值达到控制的压力点后未能做到有一定时间的延时功能。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可微调负压值的活塞式负压泵，克服现有产品中结构复杂，精度控制较差，且不具备延时功能的不足。本技术的目的是通过以下技术方案来实现:—种可微调负压值的活塞式负压泵,包括气缸体,所述气缸体前端设有气缸盖，气缸体后端设有出气孔，气缸体内设有传动螺杆，气缸盖中部设有轴承，气缸盖上设有释气孔，轴承上设有从动轮，从动轮内设有与传动螺杆相配合的带螺纹的通孔，传动螺杆的后端连接有活塞头，活塞头上设有缓冲孔，活塞头上设有相配合的橡胶套，气缸体外侧设有电动机，电动机转轴连接有传动轮，传动轮通过转动皮带与从动轮连接，从动轮前端设有旋转磁铁，传动螺杆前端连接有磁铁座，磁铁座上设有平行磁铁，从动轮外侧设有与电动机、旋转磁铁、平行磁铁相配合的单片机控制板。进一步的，所述气缸体与气缸盖之间设有防漏油片。进一步的，所述传动螺杆与活塞头连接处的两侧均设有缓冲孔；所述气缸体和活塞头均为椭圆形。本技术的有益效果为:本技术提供的一种可微调负压值的活塞式负压泵，在双重信号定位的作用下，具有高精度微调的功能，当气压达到微调控制的压力点后能有一定时间的延时功能，传动螺杆尾部磁铁的运动及定位更稳定，更准确。...
【技术保护点】
一种可微调负压值的活塞式负压泵，包括气缸体（8），其特征在于：所述气缸体（8）前端设有气缸盖（6），气缸体（8）后端设有出气孔（16），气缸体（8）内设有传动螺杆（7），气缸盖（6）中部设有轴承（5），气缸盖（6）上设有释气孔（18），轴承（5）上设有从动轮（4），从动轮（4）内设有与传动螺杆（7）相配合的带螺纹的通孔，传动螺杆（7）的后端连接有活塞头（9），活塞头（9）上设有缓冲孔（17），活塞头（9）上设有相配合的橡胶套（10），气缸体（8）外侧设有电动机（1），电动机（1）转轴连接有传动轮（2），传动轮（2）通过转动皮带（3）与从动轮（4）连接，从动轮（4）前端设有旋转磁铁（13），传动螺杆（7）前端连接有磁铁座（11），磁铁座（11）上设有平行磁铁（14），从动轮（4）外侧设有与电动机（1）、旋转磁铁（13）、平行磁铁（14）相配合的单片机控制板（15）。
【技术特征摘要】
1.一种可微调负压值的活塞式负压泵，包括气缸体(8)，其特征在于:所述气缸体(8)前端设有气缸盖(6 )，气缸体(8 )后端设有出气孔(16 )，气缸体(8 )内设有传动螺杆(7 )，气缸盖(6)中部设有轴承(5)，气缸盖(6)上设有释气孔(18)，轴承(5)上设有从动轮(4)，从动轮(4)内设有与传动螺杆(7)相配合的带螺纹的通孔，传动螺杆(7)的后端连接有活塞头(9)，活塞头(9)上设有缓冲孔(17)，活塞头(9)上设有相配合的橡胶套(10)，气缸体(8)外侧设有电动机(I)，电动机(I)转轴连接有传动轮(2 )，传动轮(2 )通过转动皮带(3 )与从动轮(4 )连接，从动轮...
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