活塞式精密注液泵制造技术

本实用新型专利技术适用于柱塞泵领域，提供了一种活塞式精密注液泵，包括泵壳、活塞组件、进出液组件、推动组件、行程控制组件和PLC控制器；活塞组件包括具有相对的第一端与第二端的活塞杆和配合安装于活塞杆的第一端外围的硬质密封环，密封环上径向开设有切口；活塞杆的第一端配合插装入泵壳中，密封环向其切口处弹性收拢于第一端的外围；活塞杆的第二端与推动组件相连。通过在硬质密封环上开设切口，当活塞杆插入泵壳中时，密封环向其切口处收缩变形，而密封环的外表面则配合抵持泵壳的内表面，从而将活塞杆与泵壳间进行精确良好地密封。与现有技术相比，无需使用橡胶制成的密封圈，更耐电解液腐蚀，寿命更长。

【技术实现步骤摘要】
活塞式精密注液泵
本技术属于柱塞泵领域，尤其涉及一种活塞式精密注液泵。
技术介绍
注液泵主要用于电池的加工行业中，一般是向电池直接或者间接加注电解液。电池进行注液时，对注液泵每次的注液量的精确度都有严格的要求。现有注液泵一般是将活塞杆配合插入泵壳中形成柱塞泵，以便进行加注电解液。在注液时，为防止电解液从活塞与泵壳间泄漏，一般需在活塞杆上配合安装橡胶密封圈，然而电解液会在活塞上结晶，坚硬的结晶体会刮伤密封圈致使密封圈寿命减少，同时密封圈在正常使用过程中也会很快磨损，然而密封圈制造工艺十分复杂，这些都会影响注液泵的寿命和注液精度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种活塞式精密注液泵，旨在解决现有电池电解液会在活塞上结晶，坚硬的结晶体会刮伤密封圈致使密封圈寿命减少，同时密封圈在正常使用过程中也会很快磨损，影响注液泵的寿命和注液精度的问题。 本技术是这样实现的，一种活塞式精密注液泵，包括泵壳、配合滑动插装入所述泵壳中的活塞组件、安装于所述泵壳上的进出液组件、用于推动所述活塞组件沿所述泵壳移动的推动组件、用于精确调节所述推动组件推动所述活塞组件移动行程的行程控制组件和用于控制所述推动组件与所述行程控制组件工作的PLC控制器；所述活塞组件包括具有相对的第一端与第二端的活塞杆和配合安装于所述活塞杆的第一端外围的硬质密封环，所述密封环上径向开设有切口 ；所述活塞杆的第一端配合插装入所述泵壳中，且所述密封环向其切口处弹性收拢于所述第一端的外围；所述活塞杆的第二端与所述推动组件相连。 进一步地，所述密封环为金属环或陶瓷环。 进一步地，所述活塞杆的第一端凸设有阶梯台，所述密封环配合安装于所述阶梯台上，所述阶梯台的端面凸设有螺纹柱，所述活塞组件还包括用于抵压所述密封环的抵压环和用于锁定所述抵压环的螺母，所述抵压环套设于所述阶梯台上，所述螺母安装于所述螺纹柱上。 进一步地，所述活塞组件还包括呈环状的塑料压板，所述塑料压板套设于所述阶梯台上，并且所述塑料压板位于所述抵压环远离所述螺纹柱的一侧。 进一步地，所述抵压环靠近所述塑料压板的一侧部的外表面上开设有环形槽，所述环形槽上配合安装有所述密封环。 进一步地，所述阶梯台包括用于配合安装所述密封环的第一阶和用于安装所述塑料压板及所述抵压环的第二阶，所述第一阶由所述活塞杆的第一端的端面凸出延伸，所述第二阶由所述第一阶凸出延伸，所述第二阶的直径小于所述第一阶的直径，所述第一阶的直私小于所述活塞杆的第一端的直径，所述螺纹柱与所述第二阶相连。 进一步地，所述泵壳中还安装有陶瓷套筒，所述活塞组件配合插装入所述陶瓷套筒中。 进一步地，所述推动组件包括与所述泵壳相连的缸体、安装于所述缸体上靠近所述泵壳一端的第一限流阀、安装于所述缸体上远离所述泵壳一端的第二限流阀、用于控制两个所述限流阀通断的电磁阀和滑动安装于所述缸体中的滑块，所述滑块与所述活塞杆的第二端固定相连，所述电磁阀与所述PLC控制器电连接。 进一步地，所述行程控制组件包括与所述缸体相连的滑套、一端与所述滑块相连的滑杆、安装于所述滑杆另一端的触头、安装于所述滑套上靠近所述缸体一端的第一触片、滑动安装于所述缸体的另一端的第二触片、驱动所述第二触片沿所述缸体移动的直线电机和用于控制所述直线电机工作的电机驱动器，所述电机驱动器与所述PLC控制器电性连接，所述第一触片、所述第二触片及所述直线电机与所述电机驱动器电性连接。 进一步地，所述进出液组件包括用于朝向所述泵壳中进液的进液单向阀和用于排出所述泵壳中液体的出液单向阀，所述进液单向阀与所述泵壳相连，所述出液单向阀与所述泵壳相连。 本技术通过在硬质密封环上开设切口，再将密封环安装在活塞杆上，当活塞杆插入泵壳中时，泵壳挤压密封环，使密封环向其切口处收缩变形，而密封环的外表面则配合抵持泵壳的内表面，从而将活塞杆与泵壳间进行精确良好地密封。与现有技术相比，无需使用橡胶制成的密封圈，更加耐磨且磨损后密封环会回弹继续抵持泵壳的内表面，确保密封性，使注液更为精准和稳定，寿命更长。另外，在电解液结晶时，硬度更高的密封环还可以研碎电解液的结晶体，以便更好地进行注液。 【附图说明】 图1是本技术实施例提供的一种活塞式精密注液泵的剖视结构示意图； 图2是图1中陶瓷套筒与活塞组件配合时的部分结构的放大示意图 图3是图1中密封环的放大结构示意图。 【具体实施方式】 为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。 请参阅图1、图2和图3，本技术实施例提供的一种活塞式精密注液泵，包括泵壳1、活塞组件2、进出液组件3、推动组件4、行程控制组件5和PLC控制器6 ;其中:活塞组件2配合滑动插装入泵壳I中，从而形成柱塞泵；进出液组件3安装在泵壳I上，以便电解液通过进出液组件3进出泵壳1，进而实现注液；推动组件4用于推动活塞组件2沿泵壳I移动，以实现将电解液抽入泵壳I中，以及电解液输送出去；行程控制组件5用于精确调节推动组件4推动活塞组件2移动行程，进而控制每一次的注液量；PLC控制器6用于控制推动组件4与行程控制组件5工作，通过PLC控制器6来控制推动组件4和行程控制组件5的自动工作。活塞组件2包括活塞杆21和密封环25，活塞杆21具有相对的第一端211与第二端212，活塞杆21的第一端211配合插装入泵壳I中，活塞杆21的第二端212与推动组件4相连。密封环25配合环绕安装在活塞杆21的第一端211，即密封环25配合安装于活塞杆21的第一端211外围；并且密封环25为硬质密封环25，密封环25上径向开设有切口 251，当压缩密封环25时，密封环25会向其切口 251处弹性收缩，使密封环25的直径适当缩小。在制作时，可以使密封环25的外径略大于泵壳I的内径，当活塞组件2插入泵壳I中时，密封环25被挤压收缩，从而使密封环25上的切口 251变小，密封环25的外表面抵持泵壳I的内表面，以实现活塞杆21与泵壳I间的精确、良好密封。 通过在硬质密封环25上开设切口 251，再将密封环25安装在活塞杆21上，当活塞杆21插入泵壳I中时，泵壳I挤压密封环25，使密封环25向其切口 251处收缩变形，而密封环25的外表面则配合抵持泵壳I的内表面，从而将活塞杆21与泵壳I间进行精确良好地密封，防止电解液泄漏。与现有技术相比，无需使用橡胶制成的密封圈，会在活塞上结晶，坚硬的结晶体会刮伤密封圈致使密封圈寿命减少，同时密封圈在正常使用过程中也会很快磨损，然而密封圈制造工艺十分复杂，注液更为精准稳定，寿命更长。另外，在电解液结晶时，硬度更高的密封环25还可以研碎电解液结晶，以便更好地进行注液。 进一步地，密封环25可以是为金属环，当然优先使用陶瓷环，以使密封环25更加耐磨，提高密封环25的使用寿命，进而提高该活塞式精密注液泵的寿命。 进一步地，活塞杆21的第一端211凸设有阶梯台22，密封环25配合安装于阶梯台22上，阶梯台22的端面凸设有螺纹柱23 ;活塞组件2还包括用于抵压密封环25的抵压环27和用于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活塞式精密注液泵，包括泵壳、配合滑动插装入所述泵壳中的活塞组件、安装于所述泵壳上的进出液组件、用于推动所述活塞组件沿所述泵壳移动的推动组件、用于精确调节所述推动组件推动所述活塞组件移动行程的行程控制组件和用于控制所述推动组件与所述行程控制组件工作的PLC控制器；其特征在于，所述活塞组件包括具有相对的第一端与第二端的活塞杆和配合安装于所述活塞杆的第一端外围的硬质密封环，所述密封环上径向开设有切口；所述活塞杆的第一端配合插装入所述泵壳中，且所述密封环向其切口处弹性收拢于所述第一端的外围；所述活塞杆的第二端与所述推动组件相连。

【技术特征摘要】
1.一种活塞式精密注液泵，包括泵壳、配合滑动插装入所述泵壳中的活塞组件、安装于所述泵壳上的进出液组件、用于推动所述活塞组件沿所述泵壳移动的推动组件、用于精确调节所述推动组件推动所述活塞组件移动行程的行程控制组件和用于控制所述推动组件与所述行程控制组件工作的PLC控制器；其特征在于，所述活塞组件包括具有相对的第一端与第二端的活塞杆和配合安装于所述活塞杆的第一端外围的硬质密封环，所述密封环上径向开设有切口 ；所述活塞杆的第一端配合插装入所述泵壳中，且所述密封环向其切口处弹性收拢于所述第一端的外围；所述活塞杆的第二端与所述推动组件相连。2.如权利要求1所述的活塞式精密注液泵，其特征在于，所述密封环为金属环或陶瓷环。3.如权利要求1所述的活塞式精密注液泵，其特征在于，所述活塞杆的第一端凸设有阶梯台，所述密封环配合安装于所述阶梯台上，所述阶梯台的端面凸设有螺纹柱，所述活塞组件还包括用于抵压所述密封环的抵压环和用于锁定所述抵压环的螺母，所述抵压环套设于所述阶梯台上，所述螺母安装于所述螺纹柱上。4.如权利要求3所述的活塞式精密注液泵，其特征在于，所述活塞组件还包括呈环状的塑料压板，所述塑料压板套设于所述阶梯台上，并且所述塑料压板位于所述抵压环远离所述螺纹柱的一侧。5.如权利要求4所述的活塞式精密注液泵，其特征在于，所述抵压环靠近所述塑料压板的一侧部的外表面上开设有环形槽，所述环形槽上配合安装有所述密封环。6.如权利要求4所述的活塞式精密注液泵，其特征在于，所述阶梯台包括用于配合安装所述密封环的第一阶和用于安...

【专利技术属性】
技术研发人员：何仁雄，
申请(专利权)人：深圳市恒瑞兴自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44