通用液压拧管机制造技术

本发明专利技术可公开了一种通用液压拧管机，涉及或石油钻探用机械领域，提供一种能够替代人工拆卸地质或石油钻探机械钻杆的拧管机。通用液压拧管机包括驱动器、钻杆夹持器、固定架、固定夹持器和轴向移动装置，固定架上设置有钻杆，钻杆夹持器和固定夹持器分别设置在与钻杆孔两端孔口对应的位置,驱动器通过轴向移动装置与钻杆夹持器连接。本发明专利技术可利用冲击力旋动拆卸钻杆。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及地质或石油钻探用机械领域，尤其涉及用于拆卸石油或地质钻探用机械的钻杆的通用液压拧管机。
技术介绍
本专利技术应用于地质或石油钻探机械钻杆的拆卸。现有技术中没有专用于地质或石油钻探机械钻杆拆拆卸的设备，钻杆拆卸依靠人工，工作人员劳动强度极大，且工作效率较低；尤其是在地质松散，地层碎裂地区，钻杆拆卸次数较多，工作人员劳动强度更大，工作效率更低。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是:提供一种能够替代人工拆卸地质或石油钻探机械钻杆的抒管机。为解决上述问题采用的技术方案是:通用液压拧管机包括驱动器、钻杆夹持器、固定架、固定夹持器和轴向移动装置，固定架上设置有钻杆，钻杆夹持器和固定夹持器分别设置在与钻杆孔两端孔口对应的位置，驱动器通过轴向移动装置与钻杆夹持器连接。进一步的是:轴向移动装置包括设置在驱动器上的被动桩和设置在钻杆夹持器上的连接孔，被动桩位于连接孔内，钻杆夹持器可沿被动桩滑动。进一步的是:驱动器包括动力装置、驱动齿轮和旋转活塞，钻杆夹持器包括从动盘，驱动齿轮、旋转活塞和从动盘均与钻杆孔同轴且依次设置，驱动齿轮与旋转活塞连接，动力装置驱动驱动齿轮，被动桩设置在旋转活塞上，连接孔设置在从动盘上。进一步的是:驱动齿轮上设置有主动桩，旋转活塞上设置有弧形的驱动槽，驱动槽弧形的圆心在钻杆孔的轴线上，主动桩位于驱动槽内。进一步的是:包括弹簧，弹簧设置在旋转活塞和从动盘之间。进一步的是:钻杆夹持器包括钻杆卡瓦和钻杆夹持油缸，钻杆夹持油缸分别与从动盘和钻杆卡瓦连接。进一步的是:固定夹持器包括固定卡瓦和固定夹持油缸，固定卡瓦与固定夹持油缸连接。本专利技术有益效果是:用机械替代人工拆卸钻杆，节约了人力，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。本专利技术适用于地质或石油钻探机械的钻杆装卸中，通用性好。附图说明:图1是通用液压拧管机结构图；图2是驱动齿轮俯视图；图3是旋转活塞仰视图；图中标记为:钻杆夹持器1、从动盘2、旋转活塞3、驱动器4、动力装置5、驱动齿轮6、钻杆孔7、固定夹持器8、固定卡瓦9、固定夹持油缸10、固定架11、主动桩12、驱动槽13、弹簧14、钻杆卡瓦15、钻杆夹持油缸16、轴向移动装置17、被动桩18、连接孔19。具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进一步说明。提供一种能够替代人工拆卸地质或石油钻探机械钻杆的拧管机。包括驱动器4、钻杆夹持器1、固定架11、固定夹持器8和轴向移动装置17，固定架11上设置有钻杆孔7，钻杆夹持器I和固定夹持器8分别设置在与钻杆孔7两端孔口对应的位置，驱动器4通过轴向移动装置17与钻杆夹持器I连接。使用时，钻杆从钻杆孔7内伸到钻杆夹持器I处，钻杆夹持器I夹持钻杆，固定夹持器8夹持住钻机，驱动器4驱动钻杆夹持器I旋转从而旋动钻杆。钻杆旋动后会沿轴向移动，钻杆夹持器I应能随钻杆一起移动，因此设置轴向移动装置17。本专利技术用机械替代人工拆卸钻杆，节约了人力，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。本专利技术适用于地质或石油钻探机械的钻杆装卸中，通用性好。轴向移动装置17有多种设置方式，本专利技术优选方式是:轴向移动装置17包括设置在驱动器4上的被动桩18和设置在钻杆夹持器I上的连接孔19，被动桩18位于连接孔19内，钻杆夹持器I可沿被动桩18滑动。被动桩18既能驱动钻杆夹持器I旋转，又能为钻杆夹持器I轴向移动导向，结构简单。驱动器4、轴向移动装置17具体设置方式推荐如图1所示，驱动器4包括动力装置5、驱动齿轮6和旋转活塞3，钻杆夹持器I包括从动盘2，驱动齿轮6、旋转活塞3和从动盘2均与钻杆孔7同轴且依次设置，驱动齿轮6与旋转活塞3连接，动力装置5驱动驱动齿轮6，被动桩18设置在旋转活塞3上，连接孔19设置在从动盘2上。具体的是:固定架11外部套装两个轴承，驱动齿轮6和旋转活塞3的内孔套装在轴承外圈上，从动盘2位于固定架11上部，从动盘2上也设置有供钻杆通过的孔，具体夹持钻杆的工具安装在从动盘2上。动力装置5优选为液压马达，为了使驱动齿轮6有合适的转速和扭矩还可以设置减速齿轮来带动驱动齿轮6。为了平衡向下的力，驱动齿轮6下方用推力轴承支撑。可以加装换向装置或选用双向马达使驱动齿轮6能双向旋转，这样钻杆夹持器I能双向旋转。为了有足够的力来旋动钻杆，如图2和图3所示，驱动齿轮6上设置有主动桩12，旋转活塞3上设置有弧形的驱动槽13，驱动槽13弧形的圆心在钻杆孔7的轴线上，主动桩12位于驱动槽13内。使用时，主动桩12先位于驱动槽13 —端，开启动力装置5后，主动桩12快速旋转到驱动槽13另一端产生较大的冲击力，使本专利技术能提供足够的力旋动钻杆。推荐主动桩横截面形状为圆心角是22度的弧形，驱动槽13圆心角为342度，主动桩12在驱动槽内320度空载旋转后对驱动槽13 —端产生较大的冲击力。为了缓冲冲击力和使钻杆夹持器I自动回位，双卡盘冲击式液压拧管机包括弹簧14，弹簧14设置在旋转活塞3和从动盘2之间。旋出钻杆时，除了缓冲冲击力，松开钻杆夹持器1，弹簧14可使钻杆夹持器I自动回位，再次将钻杆夹持器I夹紧钻杆17可再次冲击旋动钻杆。传动桩夹持器I具体设置方式为:钻杆夹持器I包括钻杆卡瓦15和钻杆夹持油缸16，钻杆夹持油缸16分别与从动盘2和钻杆卡瓦15连接。推荐设置两套钻杆卡瓦15和钻杆夹持油缸16。固定夹持器8具体设置方式为:固定夹持器8包括固定卡瓦9和固定夹持油缸10，固定卡瓦9与固定夹持油缸10连接。推荐设置两套固定卡瓦9和固定夹持油缸10。实施例:图1所示，本专利技术利用机械维修中某些螺母难以拆卸，但用锤子敲击振动后可以轻松卸下的启示设计。设备中部为固定架11，固定架11中心设置通孔7 ;固定架11的外部安装两个轴承，下方轴承外套装驱动齿轮6，上方轴承外套装旋转活塞3 ;旋转活塞3再带动从动盘2旋转进而带动钻杆夹持油缸16和钻杆卡瓦15旋转，钻杆卡瓦15夹持钻杆旋转；旋转活塞3下端面和固定架11之间装有推力轴承，平衡竖直方向的力；驱动齿轮6上设置有主动桩12，旋转活塞3上设置有弧形的驱动槽13，主动桩12位于驱动槽13内，主动桩12能在驱动槽13内320度空转，主动桩突然接触到驱动槽13的端部时产生类似锤子敲击的振动效果，使钻杆拆卸容易。旋转活塞3与从动盘2之间设置弹簧14，旋动钻杆后从动盘2和传动桩夹持器I随钻杆移动，弹簧14能使传动桩夹持器I松开后自动回位，便于再次拧管，此外弹簧14还能起到缓冲作用。驱动齿轮6由设置在固定架11旁边的液压马达带动减速齿轮驱动。固定夹持器8设置在固定架11下部。固定架11和旋转活塞3间形成封闭结构，驱动齿轮6、各减速齿轮和各轴承均位于该封闭结构内。封闭结构与油箱连通，通过液压油润滑轴承，液压油在该封闭结构和液压油箱间循环还可以为各齿轮和轴承散热。整机选用优质钢材，各受力零件调质处理，经久耐用。机器外部有外罩，将各液压油管包覆在内，外观美观；外表镀锌，成银色，不使用油漆，环保且美观。本文档来自技高网...

【技术保护点】
通用液压拧管机，其特征在于：包括驱动器（4）、钻杆夹持器（1）、固定架（11）、固定夹持器（8）和轴向移动装置（17），固定架（11）上设置有钻杆孔（7），钻杆夹持器（1）和固定夹持器（8）分别设置在与钻杆孔（7）两端孔口对应的位置,驱动器（4）通过轴向移动装置（17）与钻杆夹持器（1）连接。

【技术特征摘要】
1.通用液压拧管机，其特征在于:包括驱动器(4)、钻杆夹持器(I)、固定架(11)、固定夹持器(8 )和轴向移动装置(17 )，固定架(11)上设置有钻杆孔(7 )，钻杆夹持器(I)和固定夹持器(8)分别设置在与钻杆孔(7)两端孔口对应的位置，驱动器(4)通过轴向移动装置(17)与钻杆夹持器(I)连接。2.根据权利要求1所述的通用液压拧管机，其特征在于:轴向移动装置(17)包括设置在驱动器(4)上的被动桩(18)和设置在钻杆夹持器(I)上的连接孔(19)，被动桩(18)位于连接孔(19 )内，钻杆夹持器(I)可沿被动桩(18 )滑动。3.根据权利要求2所述的通用液压拧管机，其特征在于:驱动器(4)包括动力装置(5 )、驱动齿轮(6 )和旋转活塞(3 )，钻杆夹持器(I)包括从动盘(2 )，驱动齿轮(6 )、旋转活塞(3)和从动盘(2)均与钻杆孔(7)同轴且依次设置，驱动齿轮(6)与旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨川东，
申请(专利权)人：杨川东，
类型：发明
国别省市：