【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金机械，尤其是一种用于电解锰阴极板的脱硫机。
技术介绍
我国现在企业锰生产企业200多家，总生产能力达到200多万吨/年，以中小企业为主，主要集中在湖南、贵州和重庆交界区域及广西云南交界区域。其工艺流程为:化合(浸出)、净化、电解和电解锰后处理四个阶段。电解锰后处理是指电解后处理电解金属锰成品的一系列操作，包括钝化、脱硫、水洗、烘干、剥落、包装以及极板处理等步骤。原来这些工序都是人工操作，目前这些生产工序都基本上已经实现机械化生产，如采用排板机对极板进行自动排板，采用剥离机对极板上的锰进行机械剥离，采用洗板机对极板进行清洗等等。本申请专利技术人多年来一直从事金属电解锰生产机械的设计与生产，已成功设计并生产出“一种新型电解金属锰脱离机”，其专利号为201220076096.6和“一种新型电解锰洗板机”，其专利号为201220256219.4，本申请是专利技术人在前述两个专利产品的基础上进一步研究设计出来的。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决电解金属锰后处理生产中阴极板上硫泥的洗刷问题，提供一种电解锰阴极板脱硫机，实现电解金属锰生产过程中所产生硫泥的自动刷洗机械化。 本专利技术的技术方案:一种脱硫机，包括机架和极板通道，机架上设置有毛刷电机、毛刷组、毛刷驱动组件和提升链条，毛刷电机驱动毛刷驱动组件，毛刷组由毛刷驱动组件和毛刷驱动链条驱动；极板通道的前端设置有进板链条，极板通道的后端设置有出板链条，进板链条和出板链条由进出板链条驱动组件驱动，进板链条的尾端与提升链条之间设置有拨轮、导料板；提升链条上具有极板挂钩，拨轮上具有拨齿，两组毛刷组的刷洗...
【技术保护点】
一种脱硫机，包括机架（1）和极板通道（18），其特征是，机架（1）上设置有毛刷电机（14）、毛刷组（13）、毛刷驱动组件（15）和提升链条（16），毛刷电机（14）驱动毛刷驱动组件（15），毛刷组（13）由毛刷驱动组件（15）和毛刷驱动链条（13）驱动；极板通道（18）的前端设置有进板链条（10），极板通道（18）的后端设置有出板链条（11），进板链条（10）和出板链条（11）由进出板链条驱动组件（7）驱动，进板链条（10）的尾端与提升链条（16）之间设置有拨轮（12）导料板（17）；提升链条（16）上具有极板挂钩（21），拨轮（12）上具有拨齿，两组毛刷组（13）的刷洗位置设置有冲洗水管。
【技术特征摘要】
1.一种脱硫机，包括机架(1)和极板通道(18)，其特征是，机架(1)上设置有毛刷电机(14)、毛刷组(13)、毛刷驱动组件(15)和提升链条(16)，毛刷电机(14)驱动毛刷驱动组件(15)，毛刷组(13)由毛刷驱动组件(15)和毛刷驱动链条(13)驱动；极板通道(18)的前端设置有进板链条(10)，极板通道(18)的后端设置有出板链条(11)，进板链条(10)和出板链条(11)由进出板链条驱动组件(7)驱动，进板链条(10)的尾端与提升链条(16)之间设置有拨轮(12)导料板(17);提升链条(1...
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