一种仿金属美术型粉末涂料及其制备方法技术

本发明专利技术属于粉末涂料领域，具体涉及一种仿金属效果的美术型粉末涂料。本发明专利技术所述的仿金属美术型粉末涂料包括含有环氧树脂、适配的固化剂A和流平剂A的环氧树脂颗粒体系以及含有氟碳树脂、适配的固化剂B和流平剂B的氟碳树脂颗粒体系；所述环氧树脂颗粒体系与所述氟碳树脂颗粒体系的重量份数比为6-4:4-6。本发明专利技术利用流平剂以及环氧树脂和氟碳树脂的不相容性，控制它们在涂层中的分布，使流平剂均匀分散于环氧树脂和氟碳树脂层之间，产生明暗相间的视觉效果，达到仿金属的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于粉末涂料领域，具体涉及一种仿金属效果的美术型粉末涂料及其制备方法。
技术介绍
美术型粉末涂料是粉末涂料领域重要的研发方向之一，目前美术型粉末涂料主要有砂纹、皱纹、桔纹、锤纹、金属等效果种类。使用珠光、金属及各种纹理剂制成的美术型粉末涂料效果或绚丽或古朴，具有良好的外观装饰效果，能满足人们所需求的各种装饰效果，而日益受到人们的喜爱，更以优秀的外观视感、突出的凹凸触感、优异的物理机械性能取代液体涂料成为人们装修及装饰的首选。其中的金属粉末涂料由于其能够展示一种明亮、豪华的装饰效果，且外观时尚美观，非常适合家居、饰品和汽车等户内外物体的喷涂。目前能够应用于金属粉末涂料的金属颜料有许多品种，大体上分为四类，即铝银粉颜料、珠光颜料、铜金粉颜料和其它金属颜料(如镍粉、不锈钢粉等)。每一类金属颜料又包含很多色相的产品，应用于粉末后，便使得粉末多姿多彩，极大地丰富了粉末涂料的品种和装饰性。但是由于添加的金属颜料的粒径较小使得其在挤出及分散过程中常处于涂层的外表层，因此金属粉末涂料存在的最大问题即是由于金属颜料与空气接触氧化导致金属粉末涂料不耐磨、易擦落的不稳定性，无论是目前国内外市场主要采用的干混法还是邦定法工艺都不能彻底解决这一问题，目前解决此问题图的唯一方法为在金属粉末涂膜上喷涂一层透明涂层，不仅使材料和涂装成本增大，而且也增加了施工难度。另外，金属粉末涂料的防腐及耐受性能也有待提升。另外，由于金属颜料与粉末涂料中的其它物质的导电性差别很大，喷涂中特别容易发生金属颜料与底粉的分离，致使涂层发生磨花等问题，也给喷涂施工工艺带来很多难题。并且这些金属颜料大多存在环境污染，特别像铝银粉还易燃烧爆炸，给生产、储存、运输带来诸多隐患。
技术实现思路
为此，本专利技术所要解决的技术问题在于现有技术中金属粉末涂料易氧化、易擦落、不稳定的问题，进而提供一种具有仿金属效果的美术型粉末涂料；本专利技术所要解决的第二个技术问题在于提供一种具有防腐蚀及耐候性能的仿金属美术型粉末涂料；本专利技术还提供了制备上述粉末涂料的方法；进一步的，本专利技术还提供了一种由上述粉末涂料形成的涂层。为解决上述技术问题，本专利技术所述的仿金属美术型粉末涂料，包括含有环氧树脂、适配的固化剂A和流平剂A的环氧树脂颗粒体系以及含有氟碳树脂、适配的固化剂B和流平剂B的氟碳树脂颗粒体系；所述环氧树脂颗粒体系与所述氟碳树脂颗粒体系的重量份数比为6-4:4-6 ；所述环氧树脂颗粒体系包括如下重量份的组分组成:环氧树脂及适配的固化剂A 40-98.7份；流平剂A 0.5-2 份；颜填料0.8-60 份；助剂A 2-10 份；所述氟碳树 脂颗粒体系包括如下重量份的组分组成:氟碳树脂及适配的固化剂B 87-99.3份；流平剂B 0.7-1.5 份；助剂B 0.5-10 份。优选的，所述环氧树脂颗粒体系包括如下重量份的组分组成:环氧树脂及适配的固化剂A 80份；流平剂A 1.5份；颜填料13.2份；助剂A 3.8 份；所述氟碳树脂颗粒体系包括如下重量份的组分组成:氟碳树脂及适配的固化剂B 96.7份；流平剂B I份；助剂B 2.3 份。所述环氧树脂颗粒体系与所述氟碳树脂颗粒体系的重量份数比为5.5-4.5:4.5-5.5。更优的，所述环氧树脂颗粒体系与所述氟碳树脂颗粒体系的重量份数比为1:1。由于现有技术中环氧树脂的规格及当量值并不尽相同，因此，此处采用限定环氧树脂和适配固化剂总量的方式进行限定，本领域技术人员可根据现有技术中对于环氧树脂及固化剂的基本配比比例进行计算选择，只要使得环氧树脂和固化剂的配合达到固化目的即可，一般以环氧树脂与固化剂的比例90-95:5-10为宜。所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂(NPES-903，E-12)、酚醛环氧树脂(KUKDO YDPN系列)中的一种或几种的混合物。所述固化剂A为双氰胺(DYHARD 100S)、取代双氰胺(THOMAS S W AN公司的C A S AM I D 710)、酰肼(ADH)、酚羟基树脂(K U K DO KD- 420)或端羧基聚酯(DSM Uralac P5980)中的一种或几种的混合物，无需再添加任何改善涂层效果的助剂。所述氟碳树脂为FEVE树脂或三氟氯乙烯-烷基乙烯基醚共聚氟碳树脂，国外主要有新西兰Orica粉末涂料公司、日本大金公司和日本旭硝子公司生产，国内主要是大连振邦E-CTFE，优选日本旭硝子Lumiflon 710，所述固化剂B为常规的异氰酸酯类固化剂如Degussa VESTAGON B 1530, Bayer crelan NW-5或封闭型异氰酸酯固化剂或缩二脲多异氰酸酯固化剂(Degussa VESTAGON B1530, Bayer crelan EF403)的一种或几种，一般以氟碳树脂与固化剂的比例80:20为宜。所述流平剂A为酰胺改性的聚醚低聚物例如powdermate 486cf I。所述流平剂B为丙烯酸类流平剂，如GLP588、PV88、P67、P200等。所述颜填料包括颜料和填料，可以按照本领域中常见的颜填料进行选择添加，进一步的，所述填料包括硫酸钡如W-44HB、氢氧化招如Portafill A40霞长石如minex-10等，所述颜料包括钛白粉CR826、碳黑330R、铁红Bayferrox 180m、黄颜料如PermanentYellow DHG、绿颜料如GNM、蓝颜料如10446等着色物质，对于底层无特殊要求，但是对于氟碳层尽量选择耐候性颜填料。所述助剂A包括边角覆盖力改性剂(Kuraray Mowital)、固化促进剂(BASF2-MI)、润湿分散剂(THIXATROL ST)、流动助剂(气相二鉍化硅或氧化铝C)中的一种或几种的混合物，任何改善涂层表面效果的助剂可不添加。所述助剂B包括脱气剂、光亮剂、流动促进剂、蜡、抗氧化剂、光稳定剂或UV吸收剂中的一种或几种的混合物。所述脱气剂为安息香或微粉蜡，光亮剂优选701助剂；所述流动促进剂为气相二氧化硅或氧化铝C、蜡优选聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、聚四氟乙烯蜡、聚酰胺蜡等；所述抗氧化剂优选受阻酚类如KY-1010 ;所述光稳定剂和所述UV吸收剂优选Ciba TINUVIN 144或Ciba TINUVIN 928。上述各组分的添加量，本领域技术人员可根据现有技术中各市售组分的添加量要求及金属涂料的制备性能要求确定。本专利技术还提供了一种制备上述的仿金属美术型粉末涂料的方法，包括如下步骤:(I)按照选定的重量份数取所述环氧树脂及适配的固化剂A、流平剂A、颜填料及助剂A混合并分散均匀后，通过挤出机挤出、压片，冷却后粉碎，粉末过筛得到所需的环氧树脂颗粒体系，备用；(2)按照选定的重量份数取所述氟碳树脂及适配的固化剂B、流平剂B及助剂B颗粒体系的各组分混合并分散均匀后，通过挤出机挤出、压片，冷却后粉碎，粉末过筛得到所需的氟碳树脂颗粒体系，备用；(3)按照选定的重量份数比分别取步骤(I)中得到的环氧树脂颗粒体系和步骤(2)中得到的氟碳树脂颗粒体系干混均匀，即得。所述步骤(I)和所述步骤(2)中，所述挤出步骤的温度为80_150°C。所述步骤(I)和所述步骤(2)中，所述粉碎步骤的粉碎粒径为30-50 ii本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种仿金属美术型粉末涂料，其特征在于：包括重量份数比为6?4:4?6的环氧树脂颗粒体系与氟碳树脂颗粒体系；所述环氧树脂颗粒体系包括如下重量份的组分组成：环氧树脂及适配的固化剂A??40?98.7份；流平剂A??0.5?2份；颜填料??0.8?60份；助剂A??2?10份；所述氟碳树脂颗粒体系包括如下重量份的组分组成：氟碳树脂及适配的固化剂B87?99.3份；流平剂B0.7?1.5份；助剂B0.5?10份。

【技术特征摘要】
1.一种仿金属美术型粉末涂料，其特征在于:包括 重量份数比为6-4:4-6的环氧树脂颗粒体系与氟碳树脂颗粒体系；所述环氧树脂颗粒体系包括如下重量份的组分组成: 环氧树脂及适配的固化剂A 40-98.7份； 流平剂A 0.5-2份； 颜填料0.8-60份； 助剂A 2-10份； 所述氟碳树脂颗粒体系包括如下重量份的组分组成: 氟碳树脂及适配的固化剂B87-99.3份； 流平剂B0.7-1.5份； 助剂B0.5-10份。2.根据权利要求1所述的仿金属美术型粉末涂料，其特征在于:所述环氧树脂颗粒体系包括如下重量份的组分组成: 环氧树脂及适配的固化剂A80份； 流平剂A 1.5份； 颜填料13.2份； 助剂A 3.8份； 所述氟碳树脂颗粒体系包括如下重量份的组分组成: 氟碳树脂及适配的固化剂B96.7份； 流平剂B I份； 助剂B 2.3份。3.根据权利要求1或2所述的仿金属美术型粉末涂料，其特征在于: 所述环氧树脂颗粒体系与所述氟碳树脂颗粒体系的重量份数比为5.5-4.5:4.5-5.5。4.根据权利要求3所述的仿金属美术型粉末涂料，其特征在于: 所述环氧树脂颗粒体系与所述氟碳树脂颗粒体系的重量份数比为1:1。5.根据权利要求1-4任一所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云伟，
申请(专利权)人：宁波南海化学有限公司，
类型：发明
国别省市：