本发明专利技术公开了一种定位精度更高、功能更加齐全的多工位管端成形机中的成形装置，包括：基板，基板上设置有一对相互平行的水平导轨，安装框架滑动设置在这对水平导轨上，其一侧侧面与设置在基板上的平移定位装置相固定，安装框架的内壁上设置有升降导轨，安装框架的底板上设置有升降定位装置，设置在升降定位装置上的成形箱通过升降导轨与安装框架滑动连接，成形箱的前部设置有扩缩工位座，扩缩工位座中设置有呈至少两排和至少两列布置的至少三个扩缩工位，安装框架的后侧面上设置有与水平导轨相配合的滑行导轨，主推油缸的顶杆滑动设置在滑行导轨上。该装置主要用于各种管端成形机中。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及到多工位管端成形机，尤其涉及到多工位管端成形机中的成形装置。
技术介绍
随着人们生活水平的不断提高，人们对于汽车、空调等产品的要求也越来越高，对于汽车、空调等产品中都会用到的各种管端需要成形的管子而言，表现为对管端成形的精度要求越来越高，管端的形状越来越复杂，大多数管端成形需经过多道扩管和缩管，有的甚至还要经过旋沟和倒角才能完成。管端成形机通常包括床身、成形装置、夹件装置和控制系统，就其功能而言，主要是由其成形装置所决定；如图1、图2所示，一种常用的三工位管端成形机的成形装置，包括基板1，基板1通过其底部的滑块2滑动设置在一组相互平行的直线导轨3上，基板1的左侧面与主推油缸的顶杆5相固定，基板1右侧面的燕尾槽18内设置有扩缩工位座6，基板1上侧面通过换位缸转接板7与换位油缸8的缸体固定在一起，换位油缸8的顶杆的下端通过哈夫圈9和顶杆压盖10与扩缩工位座6的上端面相固定，换位油缸8的顶杆的上部通过螺纹设置有上行程调节螺母11，基板1的下端面通过定位缸转接板12与定位油缸13的缸体固定在一起，定位油缸13的顶杆的上端设置有定位块14，顶杆的下部通过螺纹设置有下行程调节螺母15；所述的扩缩工位座6中设置有三个扩缩工位，每个工位设置有一套模套16和模套盖17，冲头或冲模放置在模套16和与之相连的工位中，这三个工位呈三排单列垂直布置，自下而上依次分别为第一工位21、第二工位22和第三工位23。其工作原理为首先将待加工管子夹持在夹件装置上，其位置相对于管端成形机来说是固定的，在对管子进行管端成形时，管子的轴线与当前对其进行加工成形的工位的轴线应当重合，因此，在加工过程中，必须将所要使用的工位的位置与待加工管子的高度相适应，通常情况下，当换位油缸8的顶杆向上回缩到底时，第一工位21处于加工位置，即第一工位21与待加工管子的高度相适应；当需使用第二工位22对管子进行加工，而需对第二工位22进行定位时，可以先让定位油缸13工作，定位油缸13的顶杆向上伸出、当置于该顶杆下部的下行程调节螺母15到达设定位置时，定位块14的位置也就被固定下来，然后，让换位油缸8工作，换位油缸8的顶杆不断向下伸出、带动扩缩工位座6向下移动，直至扩缩工位座6的下端面靠压在定位块14上，这样第二工位22就处在于加工位置——图1中第二工位22所在的位置；当需要使用第三工位23对管子进行加工，而需对第三工位23进行定位时，可以让定位油缸13的顶杆向下缩回，然后，让换位油缸8工作，换位油缸8的顶杆不断向下伸出、当置于该顶杆上部的上行程调节螺母11到达设置位置时，扩缩工位座6中的第三工位23到达加工位置；在所需工位定位之后，就可以启动主推油缸工作，通过主推油缸的顶杆5带动基板1沿着直线导轨3左、右移动，使得设置在该工位中的模套16中的冲头或冲模完成相应的扩管或缩管动作。安装有上述成形装置的多工位管端成形机存在如下缺点1.这种管端成形机的功能比较简单，只能局限于扩管和缩管；2.对于管端形状复杂、需要两三次才能成形的管子，在对其管端进行成形的过程中，就需要对管端成形机的工位进行多次切换，由于上述的管端成形机的工位定位通过上、下调节螺母来实现的，其较低的定位精度势必会影响到管端成形的精度；3.当遇到管端形状特别复杂、需要四次以上才能成形的管子，由于工位所限，就需要多台管端成形机才能完成其管端的成形，这种多次定位无疑会对管端成形的精度造成影响，同时，还会给调试工作带来很大的麻烦。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种定位精度更高、功能更加齐全的管端成形机的成形装置。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为多工位管端成形机中的成形装置，包括基板，基板上设置有一对相互平行的水平导轨，安装框架滑动设置在这对水平导轨上，其一侧侧面与设置在基板上的平移定位装置相固定，安装框架的内壁上设置有升降导轨，安装框架底板上设置有升降定位装置，设置在升降定位装置上的成形箱通过升降导轨与安装框架滑动连接，成形箱的前部设置有扩缩工位座，扩缩工位座中设置有呈至少两排和至少两列布置的至少三个扩缩工位，安装框架的后侧面上设置有与水平导轨相配合的滑行导轨，主推油缸的顶杆滑动设置在滑行导轨上。上述的平移定位装置的具体结构包括设置在基板上的平移电机，平移电机的输出轴上设置有与上述水平导轨平行的滚珠丝杆，活动设置在滚珠丝杆上的丝杆螺母通过丝杆螺母座与安装框架固定在一起。上述的扩缩工位座中设置有呈两排布置的至少四个扩缩工位，与此相适应，所述的升降定位装置的具体结构包括设置在安装框架底板上的升降油缸和设置在安装框架底部的基准凸块，基准凸块上滑动设置有定位垫块，升降油缸的顶杆与成形箱的箱体相固定。上述的成形箱中还设置有旋沟工位和倒角工位，旋转工位包括旋沟头和与旋沟头相连的旋沟轴，倒角工位包括倒角头和与倒角头相连的倒角轴；成形箱中还设置有驱动旋沟轴和倒角轴的旋转驱动装置。上述的旋转驱动装置的具体结构为成形箱的箱体上设置有旋转电机和与旋转电机相联的减速机，减速机的输出轴上设置有旋转轴，旋转轴上设置有双联变换齿轮，双联变换齿轮包括旋沟驱动齿轮、倒角驱动齿轮和拨叉凹槽，成形箱中还设置有拨叉，拨叉一侧的支撑端铰接在成形箱上，拨叉另一侧的两个拨叉端的内侧分别设置有卡柱，这一对卡柱卡设在拨叉凹槽中，拨叉的中部与固定设置在成形箱箱体上的拨叉气缸的顶杆相铰接；与所述双联变换齿轮的结构相适应，旋沟轴上设置有与旋沟驱动齿轮相配合的旋沟齿轮，倒角轴上设置有与倒角驱动齿轮相配合的倒角齿轮。本专利技术的有益效果是本专利技术所述的上下垂直方向即排与排之间是通过基准凸块和定位垫块来定位的，左右水平方向通过滚珠丝杆来定位，整个成形装置的定位精度得到了可靠的保障；安装了本专利技术所述的成形装置的多工位管端成形机，其调试非常简单，并且克服了上、下行程调节螺母造成的误差，提高了工位切换时工位的定位精度，从而提高了多工位管端成形机的管端成形精度；而且通过增加旋沟和倒角工位，使得该管端成形机的功能更加齐全，从而该管端成形机能够加工那些以前不能加工的复杂管端，进一步提升了管端成形机的加工能力。附图说明图1是
技术介绍
中所述的三工位管端成形机的成形装置的主视结构示意图；图2是图1的A-A向爆炸结构示意图；图1、图2中1、基板，2、滑块，3、直线导轨，5、主推油缸的顶杆，6、扩缩工位座，7、换位缸转接板，8、换位油缸，9、哈夫圈，10、顶杆压盖，11、上行程调节螺母，12、定位缸转接板，13、定位油缸，14、定位块，15、下行程调节螺母，16、模套，17、模套盖，18、燕尾槽，21、第一工位，22、第二工位，23、第三工位；图3是本专利技术的主视结构示意图；图4是图3的俯视结构示意图；图5是图4的B-B剖视结构示意图；图6是图4的C-C剖视结构示意图；图7是图6中拨叉的俯视放大爆炸结构示意图；图8是升降定位装置、滑动框架、成形箱、旋沟工位和倒角工位以及旋转驱动装置等部分的爆炸结构示意图；图9是平移定位装置、滑动框架和成形箱等部分的爆炸结示意图；图10是本专利技术的立体结构示意图； 图11是本专利技术的六个扩缩工位以及旋沟和倒角工位的排序和布置示意图；图3至图10中1、基板，2、滑块，3、进退导轨，4、水平导轨，5、成形箱，6、升降导轨，7、安本文档来自技高网...
【技术保护点】
多工位管端成形机中的成形装置，包括：基板［１］，其特征在于：基板［１］上设置有一对相互平行的水平导轨［４］，安装框架［７］滑动设置在这对水平导轨［４］上，其一侧侧面与设置在基板［１］上的平移定位装置相固定，安装框架［７］的内壁上设置有升降导轨［６］，安装框架底板［７１］上设置有升降定位装置，设置在升降定位装置上的成形箱［５］通过升降导轨［６］与安装框架［７］滑动连接，成形箱［５］的前部设置有扩缩工位座［８］，扩缩工位座［８］中设置有呈至少两排和至少两列布置的至少三个扩缩工位，安装框架［７］的后侧面上设置有与水平导轨［４］相配合的滑行导轨［９］，主推油缸的顶杆［１０］滑动设置在滑行导轨［９］上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林洪才，林永才，陶志高，
申请(专利权)人：张家港市合丰机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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