一种高能胶制品、制备方法及其用途技术

本发明专利技术涉及一种高能胶制品、制备方法及其用途。该高能胶制品，按千克重量，组成为：热塑性橡胶15-25；乙酸乙酯10-25；发泡剂6-20；丁酮30-60；塑化剂0.5-3；防老剂0.5-2.5；硬脂酸0.5-2；交联剂2-3.5；聚酯纤维3-10。本发明专利技术还保护了其高能胶制品的制备方法。所述高能胶制品可作为各种复合材料制品生产中的内部填充发泡剂，在碳纤维玻璃纤维复合材料的制品生产中替代尼龙风管的模式，将其涂在棉布上，待干燥后直接用碳布包裹好，放入模具中加热成型即可。简化了加工程序，提高了生产效率，改进了碳纤复合材料制品的成型过程。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种复合材料制品生产中的内部填充发泡领域，特别涉及一种高能胶制品、制备方法及其用途。
技术介绍
以碳纤、玻纤等复合材料为原料的制品以其优越的物理性能被广泛的应用于各个领域，包括运动器材、航空航天及医疗器材。如CT扫描板、航空座椅、羽毛球拍、网球拍、高尔夫球棒、曲棍球杆、钓鱼竿、自行车三脚架、安全帽、冲浪板等。目前生产中广泛使用风管充气技术，即在生产中需要用碳布包裹尼龙风管，往尼龙风管中充气，使内壁有一定的压力，保障制品复合材料层间贴合紧密。但是由于尼龙风管是薄膜，没有支撑能力，在尼龙风管内部还要插入支撑长条，将碳布把尼龙风管包裹好后，抽出长条，把制品放入模 具中加热，同时对尼龙风管充气，制品成型冷却后通常需要抽出尼龙风管。但此技术存在诸多缺陷，如:(I)工序复杂，耗工时；(2)要求设备多，投资大；(3)尼龙风管破损率闻，生广效率低下；(4)影响广品的质量和后续工序的加工。
技术实现思路
本专利技术的目的之一是提供一种热膨胀高性能发泡产品，在碳纤维玻璃纤维复合材料的制品生产中替代尼龙风管的模式，提高工作效率，降低次品率。为实现上述目的，本专利技术提供一种高能胶制品，按千克重量，其组成为:热塑性橡胶15-25 ； 乙酸乙酯10-25 ；发泡剂6-20 ；丁酮 30-60 ；塑化剂0.5-3 ；防老剂 0.5-2.5 ；硬脂酸0.5-2 ；交联剂2-3.5 ；聚酯纤维3-10。所述发泡剂为氢化氟烃发泡剂。所述发泡剂的作用为发泡，增加产品体积。所述塑化剂为邻苯二甲酸二丁酯。所述塑化剂的作用为增加产品柔韧性。所述的防老剂为N-苯基-α -苯胺。所述防老剂的作用为防老化，延长产品的存储和使用寿命。所述的交联剂为过氧化二异丙苯。所述交联剂的作用为作为硫化剂，与热塑性橡胶反应。所述的聚酯纤维长度应不大于3mm。所述聚酯纤维的作用为增加产品强度。本专利技术还保护所述高能胶制品的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:I)将热塑性橡胶加入到盛有丁酮的容器中，充分搅拌、溶解；2)依次加入乙酸乙酯、发泡剂，并充分搅拌溶解；3)在搅拌的条件下，加入塑化剂、防老剂、硬脂酸、交联剂；4)溶液充分混合后加入聚酯纤维，搅拌4-5小时。本专利技术还保护所述高能胶制品用于各种复合材料制品生产中的内部填充发泡的用途，包括将所述高能胶制品涂在棉布上，待干燥后直接用碳布包裹好，放入模具中加热成型的步骤。本专利技术的一个实施例中，将所述高能胶制品采用涂布印刷的方式涂覆在厚度为Imm棉布上，涂覆厚度为0.2mm.并置于烘箱中，烘烤温度40°C，烘烤2_3小时。裁剪得到的制品长度72cm，宽度1cm，采用羽毛球拍成型的方式进行碳纱排叠，将制品包裹其中，并置于球拍成型模具，150°C加热15min。本专利技术的另一个实施例中，将所述高能胶制品采用涂布印刷的方式涂覆在厚度为Imm棉布上，涂覆厚度为0.2mm.并置于烘箱中，烘烤温度40°C，烘烤2_3小时。裁剪得到的制品长度100cm，宽度4cm，采用鱼竿成型的方式进行碳纱排叠，将制品包裹其中，并置于鱼竿成型模具，150°C加热15min。所述热塑性橡胶用来增加产品强度。所述丁酮和乙酸乙酯起到溶剂的作用。所述硬脂酸作为硫化活性剂。本专利技术的高能胶制品是热膨胀高性能发泡产品，在碳纤维玻璃纤维复合材料的制品生产中替代尼龙风管的模式，提高工作效率，降低次品率。所述高能胶制品的制备工艺为:1.将热塑性橡胶加入到盛有丁酮的容器中，充分搅拌、溶解。2.依次加入乙酸乙酯、氢化氟烃发泡剂，并充分搅拌溶解。3.在搅拌的条件下，加入塑化剂、防老剂、硬脂酸、交联剂。4.溶液充分混合后加入聚酯纤维，搅拌4-5小时。采用上述技术方案后，本专利技术与现有的
技术介绍
相比，具有如下优点:1.改进碳纤复合材料制品的成型过程，简化加工程序，提高生产效率，将该高能胶涂在棉布上，待干燥后直接用碳布包裹好，放入模具中加热成型即可，不需要额外充气加压，也不需要成型后抽出来，加工程序简单，可有效提高工作效率。2.采用该高能胶后能够增强制品的强度和韧性，增加减震的功能，有效提高产品的质量。3.碳纤维玻璃纤维复合材料直接包覆高能胶，加热到与之相应制程要求的温度，高能胶随之膨胀产生压力， 从而使复合材料的层与层之间结合紧密，解决了传统工艺由于漏气所造成的不良。4.该高能胶在加 热条件下，能够发泡膨胀至自身倍率的40-80倍。适合碳纤、玻纤等各部件产品的内部填充发泡。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。但本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本专利技术，而不应视为限定本专利技术的范围。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。实施例1:高能胶制品的制备按千克重量、组成为:热塑性橡胶15乙酸乙酯25氢化氟烃发泡剂6 丁酮60塑化剂(邻苯二甲酸二丁酯)0.5 防老剂(N-苯基-α-苯胺)0.5硬脂酸0.5 交联剂(过氧化二异丙苯)2聚酯纤维3 (聚酯纤维长度应不大于3mm)制备方法:将热塑性橡胶加入到盛有丁酮的容器中，充分搅拌、溶解。2.依次加入乙酸乙酯、氢化氟烃发泡剂，并充分搅拌溶解。3.在搅拌的条件下，加入塑化剂、防老剂、硬脂酸、交联剂。4.溶液充分混合后加入聚酯纤维，搅拌4-5小时。实施例2:高能胶制品的制备按千克重量、组成为:热塑性橡胶15乙酸乙酯10氢化氟烃发泡剂6 丁酮30塑化剂(邻苯二甲酸二丁酯)0.5 防老剂(N-苯基-α-苯胺)0.5硬脂酸0.5交联剂(过氧化 二异丙苯)2聚酯纤维3制备方法:将热塑性橡胶加入到盛有丁酮的容器中，充分搅拌、溶解。2.依次加入乙酸乙酯、氢化氟烃发泡剂，并充分搅拌溶解。3.在搅拌的条件下，加入塑化剂、防老剂、硬脂酸、交联剂。4.溶液充分混合后加入聚酯纤维，搅拌4-5小时。 实施例3:高能胶制品的制备按千克重量、组成为:同上热塑性橡胶20乙酸乙酯15氢化氟烃发泡剂10丁酮40塑化剂(邻苯二甲酸二丁酯)1.5 防老剂(N-苯基-α-苯胺)1.5硬脂酸1.5交联剂(过氧化二异丙苯)2.5聚酯纤维6制备方法:将热塑性橡胶加入到盛有丁酮的容器中，充分搅拌、溶解。2.依次加入乙酸乙酯、氢化氟烃发泡剂，并充分搅拌溶解。3.在搅拌的条件下，加入塑化剂、防老剂、硬脂酸、交联剂。4.溶液充分混合后加入聚酯纤维，搅拌4-5小时。实施例4:高能胶制品的制备热塑性橡胶25乙酸乙酯25氢化氟烃发泡剂20丁酮60塑化剂(邻苯二甲酸二丁酯)3 防老剂(N-苯基-α-苯胺)2.5硬脂酸2交联剂(过氧化二异丙苯)3.5聚酯纤维10制备方法:将热塑性橡胶加入到盛有丁酮的容器中，充分搅拌、溶解。2.依次加入乙酸乙酯、氢化氟烃发泡剂，并充分搅拌溶解。3.在搅拌的条件下，加入塑化剂、防老剂、硬脂酸、交联剂。4.溶液充分混合后加入聚酯纤维，搅拌4-5小时。实施例5:羽毛球拍成型实验1.将实施例4制得的溶液采用涂布印刷的方式涂覆在厚度为Imm棉布上，涂覆厚度为0.2mm.并置于烘箱中，烘烤温度40°C，烘烤2_3小时。2.裁剪步骤2得到的制品长度72cm，宽度lcm，采用羽毛球拍成型的方式进行碳纱排叠，将制品包裹其中，并置于球拍成型模具，150本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高能胶制品，按千克重量，其组成为：热塑性橡胶15?25；???????????乙酸乙酯10?25；发泡剂6?20；????????????????丁酮30?60；塑化剂0.5?3；???????????????防老剂0.5?2.5；硬脂酸0.5?2；???????????????交联剂2?3.5；聚酯纤维3?10。

【技术特征摘要】
1.一种高能胶制品，按千克重量，其组成为: 热塑性橡胶15-25 ；乙酸乙酯10-25 ； 发泡剂6-20 ；丁酮30-60 ； 塑化剂0.5-3 ；防老剂0.5-2.5 ； 硬脂酸0.5-2 ；交联剂2-3.5 ； 聚酯纤维3-10。2.权利要求1的高能胶制品，其特征在于，所述发泡剂为氢化氟烃发泡剂。3.权利要求1的高能胶制品，其特征在于，所述塑化剂为邻苯二甲酸二丁酯。4.权利要求1的高能胶制品，其特征在于，所述的防老剂为N-苯基-α-苯胺。5.权利要求1的高能胶制品，其特征在于，所述的交联剂为过氧化二异丙苯。6.权利要求1的高能胶制品...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡锦云，
申请(专利权)人：厦门市豪尔新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：