一种多工位加工设备制造技术

一种多工位加工设备，包括机架以及可移动地设置在机架上的多个加工单元，机架上具有沿水平面方向延伸的导轨，加工单元的底部固定设置有位移调节机构以及使加工单元与机架相对锁定的固定机构，位移调节机构上具有可相对导轨升降的滚轮，固定机构上具有可与机架相锁合的固定撑脚，滚轮具有两个工作位置，当滚轮处于第一工作位置时，固定撑脚的底面与机架相分离，滚轮与导轨相滚动接触，加工单元可沿导轨移动；当滚轮处于第二工作位置时，滚轮与导轨相分离，固定撑脚的底面撑在机架上，从而固定加工单元。本发明专利技术的优点在于加工单元移动方便、省力，并且能够实现加工单元的精确定位和快速锁定。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种具有多个加工工位的加工设备，特别是一种各工位需要移 动的加工设备。
技术介绍
现有技术中，用于机械加工的许多大型机械设备均采用铸铁或钢材料制成， 然而由于金属材料制造的这些设备非常的重，因此移动起来很困难，特别是对 于具有多个加工工位的设备，在加工前，各工位之间通常需要先对准、找齐，然后再分开加工，由于各加工单元都非常的重(有时可达上百公斤重)，因此很 难移动，同吋也难以精确地掌握加工单元的位移，并进行快速锁定。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种多工位加工设备，其各加工单元能够便于移动。 本专利技术所采用的技术方案是 一种多工位加工设备，包括机架以及可移动 地设置在所述的机架上的多个加工单元，所述的机架上具有沿水平面方向延伸 的导轨，所述的加工单元的底部固定设置有位移调节机构以及使所述的加工单 元与所述的机架相对锁定的固定机构，所述的位移调节机构上具有可相对所述 的导轨升降的滚轮，所述的固定机构上具有可与所述的机架相锁合的固定撑脚，所述的滚轮具有两个工作位置，当所述的滚轮处于第一工作位置时，所述的固 定撑脚的底面与所述的机架相分离，所述的滚轮与所述的导轨相滚动接触；当 所述的滚轮处于第二工作位置时，所述的滚轮与所述的导轨相分离，所述的固 定撑脚的底面撑在所述的机架上。所述的位移调节机构包括与所述的加工单元相固定连接的本体、可转动地 连接在所述的本体上的偏心轮、弹性地连接在所述的本体上的活动板，所述的 滚轮可转动地连接在所述的活动板上。所述的偏心轮的外圆周表面被平行于其转动轴心线的平面切割，形成一段 圆弧面以及一段矩形的切面，当所述的滚轮处于第一工作位置时，所述的偏心 轮的圆弧面抵在所述的活动板上；当所述的滚轮处于第二工作位置时，所述的 偏心轮的切面抵在所述的活动板上。所述的机架上共有一对导轨，所述的各加工单元的底部均具有一对位移调 节机构，所述的一对位移调节机构上的滚轮分别与所述的一对导轨相配合。所述的一对位移调节机构之间设置有连杆，所述的一对位移调节机构上的 一对偏心轮之间通过所述的连杆相同轴固定连接。所述的固定撑脚上螺纹连接有微调螺杆，所述的微调螺杆的一端具有调节 手轮，所述的微调螺杆的另一端穿过所述的固定撑脚并与所述的加工单元相转 动连接。本专利技术通过设置可升降的滚轮，在移动加工单元时，滚轮落下并与导轨相 滚动接触，减小摩擦力，同时便于移动加工单元；在定位加工单元时，滚轮上 升离开导轨，使固定撑脚支撑加工单元。其相对现有技术的优点是加工单元 移动方便、省力，并且能够实现加工单元的精确定位和快速锁定。附图说明附图1为本专利技术的立体附图2为附图1中B处的局部放大附图3为加工单元的立体附图4为加工单元的主视附图5为附图4中沿A —A的剖视附图6为位移调节机构的主视附图7为附图6中沿C一 C的剖视其中1、机架；11、导轨；12、锁槽；13、紧固螺栓；2、加工单元；3、位移调节机构；31、滚轮；33、连杆；34、偏心轮；35、本体；36、活动板； 37、压簧；4、固定机构；41、固定撑脚；42、微调螺杆；43、调节手轮；51、 圆心线；52、转动轴心线。具体实施例参见附图1至附图7， 一种多工位加工设备，包括机架1以及可移动地设置 在机架1上的多个加工单元2。机架1上具有沿水平面方向延伸的导轨11,加 工单元2的底部固定设置有位移调节机构3以及使加工单元2与机架1相对锁 定的固定机构4。位移调节机构3包括与加工单元2相固定连接的本体35、可转动地连接在 本体35上的偏心轮34、弹性地连接在本体35上的活动板36、可转动地连接在 活动板36上的滚轮31。如图7所示，偏心轮34大致呈圆柱形，其外圆周表面被平行于其转动轴心线的平面切割，形成一段圆弧面以及一段矩形的切面，偏 心轮34的转动轴心线偏离圆弧面所在的圆周的中心线，附图7中，偏心轮34 的圆弧面所在的圆周的圆心线51位于偏心轮34的转动轴心线52的上侧，因此 当转动偏心轮34时，交替由切面或圆弧面抵在活动板36上，活动板36通过压 簧37连接在本体35上，因此使得滚轮31可相对导轨11升降。固定机构4上具有可与机架l相锁合的固定撑脚41，所述的导轨ll具有阶 梯状分布的多个光滑接触面，滚轮31位于其中一个光滑接触面的上方，固定撑 脚41位于另一个光滑接触面的上方。转动偏心轮34，其切面和圆弧面交替抵在 活动板36上，使得滚轮31具有上、下两个工作位置当偏心轮34的切面向下抵在活动板36上时，切面上各处距离转动轴心线 52的距离都小于圆弧面所对应的半径，活动板36在压簧37的作用下处于较高 的位置，相应地，滚轮31处于较髙的第二工作位置，即滚轮31与导轨11相分 离，固定撑脚41的底面撑在机架1上，加工单元2通过自身重力，稳定地放置 在导轨11上，也可以通过固定机构4将固定撑脚41锁定在导轨11上；顺时针或逆时针将偏心轮34转动90度，使其圆弧面抵在活动板36上时， 此时，圆弧面上与活动板36相接触的点到转动轴心线52的距离均大于圆弧面 所对应的半径，因此活动板36被迫向下，使滚轮31逐渐落在导轨ll上，再将 本体35以及加工单元2抬升，并同时将固定撑脚41的底面与机架1相分离， 此时滚轮31处于较低的第一工作位置，滚轮31与导轨11相滚动接触，故加工 单元2能够相对机架1灵活移动，由于滚动摩擦能够将摩擦力减小到最低，因 此移动起来轻巧、便捷。为使加工单元2的移动更加稳定，机架1上共有一对导轨11,各加工单元 2的底部均具有一对位移调节机构3， 一对位移调节机构3上的滚轮31分别与 一对导轨ll相配合， 一对位移调节机构3之间还设置有连杆33,相对应的一对 偏心轮34之间通过连杆33相同轴固定连接。为了能够更精确的调整加工单元2的位置，导轨ll上加工有刻度尺，而固 定撑脚41上螺纹连接有微调螺杆42,微调螺杆42的一端具有调节手轮43，微 调螺杆42的另一端穿过固定撑脚41并与加工单元2相转动连接。机架1上开设有平行与导轨11的锁槽12，锁槽12内可滑动地设置有紧固 螺栓13,通过紧固螺栓13可将固定撑脚41锁紧在机架1上，从而使加工单元 2固定。这样可以将加工单元2粗调到大致合适的位置后，使滚轮31处于较高的第 二工作位置，利用紧固螺栓13将固定撑脚41锁定，再旋转调节手轮43，将加 工单元2相对固定撑脚移动，直至调整到精确位置。本说明书中所述的上、下位置关系，如附图5中所示上、下位置关系。权利要求1、一种多工位加工设备，包括机架(1)以及可移动地设置在所述的机架(1)上的多个加工单元(2)，所述的机架(1)上具有沿水平面方向延伸的导轨(11)，所述的加工单元(2)的底部固定设置有位移调节机构(3)以及使所述的加工单元(2)与所述的机架(1)相对锁定的固定机构(4)，其特征是所述的位移调节机构(3)上具有可相对所述的导轨(11)升降的滚轮(31)，所述的固定机构(4)上具有可与所述的机架(1)相锁合的固定撑脚(41)，所述的滚轮(31)具有两个工作位置，当所述的滚轮(31)处于第一工作位置时，所述的固定撑脚(41)的底面与所述的机架(1)相分离，所述的滚轮(31)与所述的导轨(11)相滚动接触；当所述的滚轮(31)处于第二工作位置时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多工位加工设备，包括机架（１）以及可移动地设置在所述的机架（１）上的多个加工单元（２），所述的机架（１）上具有沿水平面方向延伸的导轨（１１），所述的加工单元（２）的底部固定设置有位移调节机构（３）以及使所述的加工单元（２）与所述的机架（１）相对锁定的固定机构（４），其特征是：所述的位移调节机构（３）上具有可相对所述的导轨（１１）升降的滚轮（３１），所述的固定机构（４）上具有可与所述的机架（１）相锁合的固定撑脚（４１），所述的滚轮（３１）具有两个工作位置，当所述的滚轮（３１）处于第一工作位置时，所述的固定撑脚（４１）的底面与所述的机架（１）相分离，所述的滚轮（３１）与所述的导轨（１１）相滚动接触；当所述的滚轮（３１）处于第二工作位置时，所述的滚轮（３１）与所述的导轨（１１）相分离，所述的固定撑脚（４１）的底面撑在所述的机架（１）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆春锋，魏雷，
申请(专利权)人：庄添财，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]