凸轮纵切自动车床天平刀架的传动装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种凸轮纵切自动车床天平刀架的传动装置，其特征在于在天平刀架２、联动轴１、刀架支架３中设置了一对轴承４、轴承５，轴承选用滚子推力轴承或角接触轴承，这样天平刀架的精度，通过调整螺母６来达到所需要的精度，由于改变了传动摩擦的方式，减少了对设备维修的次数，同时也增加了使用寿命。本发明专利技术的有益效果，减少了维修工作量，机床切削精度提高，节约用电。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械装备制造业，尤其是凸轮式纵切自动车床的天平刀架的传动 装置的构造。
技术介绍
传统技术的构造是,天平刀架2由一根带锥度的轴1将刀架支架3连在一起, 以两个零件相互接触的平面摩擦而工作的，这种构造在长时间运转中，夭平刀架 2的平面和刀架支架3的平面容易磨损、由于天平刀架2的运动是靠凸轮和弹簧 的相互作用而工作，因此如将带锥度的轴1调的太紧，天平刀架2的输孔与刀架 支架3的平面就会摩擦阻力太大，弹簧无力拉回，使天平刀架2不能正常工作， 如果调的太松，被加工零件的精度将无法满足，这一点在凸轮式缀切自动车床行 业上来说， 一直是一个难以解决的问题。这种结构，需要经常维修，摩檫阻力大， 耗电。
技术实现思路
本专利技术提供了，一种凸轮纵切自动车床天平刀架的传动装置，其特征在于 在天平刀架2、联动轴l、刀架支架3中设置了一对轴承4、轴承5，耥承选用滚 子推力轴承或角接触轴承，这样天平刀架的精度，通过调整螺母6来达到所需要 的精度，由于改变了传动摩擦的方式，减少了对设备维修的次数，同时也增加了使用寿命。本专利技术的有益效果，减少了维修工作量，机床切削精度提高，节约用 电。附图说明图1是本专利技术的主视示意图《 图2是本专利技术的局部A-A剖视图。具体实施方案1. 现利用的方法是，(参阅團2)按照联动轴1的图纸设计要求A、将圆钢用车床车制；B、热处理，使其提高硬度；C、用外圆磨床精磨外径。2. 现利的方法是，(参倒图2)按照天平刀架2的图纸设计要求JU用铸 铁浇铸成型；B、加工其两端面和圆孔，使其尺寸与联动轴1过盈配合。3. 现利用的方法是，(参阅圏2)按照防尘罩7的图纸设计要求A、选用金 属材料，用车床车制B、也可用其他材料，用模具加工而成，并钻孔。4. 现利用的方法是，(参阅图2)按照图纸设计要求采駒轴承4、轴承5、 螺母6、防尘胶圈9。5. 现利用的方法是，(参阅图l、图2)A、 将联动轴l，用压力机压入天平刀架2的孔内。B、 将轴承4套在联动轴1上，同时将防尘胶圈9装入天平刀架2的槽内。C、 将轴承5压入刀架支架3的孔内。D、 将已装上联动轴l、天平刀架2、轴承4、防尘胶圈9的部件压入 已装好轴承5的刀架支架3内。E、 将螺母6旋入，调整间隙，并紧簡。F、 盖上防尘盖7，拧紧螺钉8,权利要求1. 一种凸轮纵切自动车床天平刀架传动装置，包括联动轴(1)、天平刀架(2)、刀架支架(3)、轴承(4)、轴承(5)、调整螺母(6)、防尘盖(7)、螺钉(8)、密封胶圈(9)。2. 根据权利1所述，其特征在于在天平刀架(2)、联动轴(1)、刀架支架(3) 的传动连接之间设萱了轴承(4)、轴承(5)。全文摘要本专利技术提供了一种凸轮纵切自动车床天平刀架的传动装置，其特征在于在天平刀架2、联动轴1、刀架支架3中设置了一对轴承4、轴承5，轴承选用滚子推力轴承或角接触轴承，这样天平刀架的精度，通过调整螺母6来达到所需要的精度，由于改变了传动摩擦的方式，减少了对设备维修的次数，同时也增加了使用寿命。本专利技术的有益效果，减少了维修工作量，机床切削精度提高，节约用电。文档编号B23B7/00GK101376214SQ20071014149公开日2009年3月4日 申请日期2007年8月27日 优先权日2007年8月27日专利技术者军 刘, 刘东刚 申请人:军 刘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种凸轮纵切自动车床天平刀架传动装置，包括联动轴（１）、天平刀架（２）、刀架支架（３）、轴承（４）、轴承（５）、调整螺母（６）、防尘盖（７）、螺钉（８）、密封胶圈（９）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，刘东刚，
申请(专利权)人：刘军，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]