一种铜带加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜带加工设备，包括传动箱、热压箱、第一水洗箱、第二水洗箱、压箱和收集箱，所述传动箱、热压箱、第一水洗箱、第二水洗箱、压箱和收集箱的两侧面均设置有进料口和出料口，所述传动箱的内部设置有上、下对称的传动轮，所述热压箱的内部设置有第一碾压组件。该铜带加工设备，铜条在热压箱中经高温加热，受热后的金属塑性高，可以更快的碾压成理想的形状，碾压后的铜带进入第一水洗箱和第二水洗箱，在酸性溶液的清洗下有效去除铜带中存在的杂质，且进料口和出料口上均设置有铁质细毛刷可以刷除铜带表面的暗红色斑块，经过一系列加工处理后的铜带品质较好且颜色也明显闪耀出铜自身固有的光泽。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械
，具体为一种铜带加工设备。
技术介绍
铜带是一种金属元件，产品规格有0.1～3×50～250mm各种状态铜带产品，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材。现有加工铜带的设备，工作效率慢，而且加工出来的铜带含有较多的杂质导致铜带没有光泽且影响成品品质。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铜带加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜带加工设备，包括传动箱、热压箱、第一水洗箱、第二水洗箱、压箱和收集箱，所述传动箱、热压箱、第一水洗箱、第二水洗箱、压箱和收集箱的两侧面均设置有进料口和出料口，所述传动箱的内部设置有上、下对称的传动轮，所述热压箱的内部设置有第一碾压组件，所述第一碾压组件包括第一碾压轮和第一工形碾压轮，且第一碾压轮的三分之一部分位于第一工形碾压轮的碾压槽内，所述热压箱的内壁上设置有均匀排布的加热片，所述热压箱的底部设置有排污口，所述热压箱的一侧通过冷却管与第一水洗箱固定连接，所述冷却管的内部设置有过带轮，所述过带轮安装在冷却管一侧的电机转轴上，所述第一水洗箱和第二水洗箱的顶部均设置有PH计和进液口，两个所述PH计的探头延伸到第一水洗箱和第二水洗箱的内部，所述第一水洗箱和第二水洗箱的底部均设置有排液口，所述压箱的内部设置有第二碾压组件，所述第二碾压组件包括第二碾压轮和第二工形碾压轮，且第二碾压轮的三分之一部分位于第二工形碾压轮的碾压槽内，所述收集箱的内部设置有铜带复绕轮。优选的，所述第一碾压组件的数量至少有两个，第二碾压组件的数量至少有四个。优选的，所述传动箱、热压箱、第一水洗箱、第二水洗箱、压箱和收集箱的底部均设置有支架，且支架的底部设置有橡胶垫。优选的，所述排污口、进液口和排液口上均设置有阀门。优选的，所述冷却管上开设有均匀排布的透气孔。优选的，所述第一水洗箱内的液体为酸性液体，酸性为六至八度。优选的，所述第二水洗箱内的液体为酸性液体，酸性为三至五度。优选的，所述传动箱、热压箱、第一水洗箱、第二水洗箱、压箱和收集箱两侧面设置的进料口和出料口上均设置有铁质细毛刷。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铜带加工设备，铜条在热压箱中经高温加热，受热后的金属塑性高，可以更快的碾压成理想的形状，碾压后的铜带进入第一水洗箱和第二水洗箱，在酸性溶液的清洗下有效去除铜带中存在的杂质，且进料口和出料口上均设置有铁质细毛刷可以刷除铜带表面的暗红色斑块，经过一系列加工处理后的铜带品质较好且颜色也明显闪耀出铜自身固有的光。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术冷却管结构示意图；图3为本技术第一碾压组件结构示意图；图4为本技术第二碾压组件结构示意图。图中：1支架、2传动箱、3传动轮、4热压箱、5第一碾压组件、6加热片、7排污口、8冷却管、9PH计、10第一水洗箱、11压箱、12第二碾压组件、13收集箱、14铜带复绕轮、15第二水洗箱、16进液口、17排液口、18过带轮、501第一工形碾压轮、502第一碾压轮、121第二工形碾压轮、122
第二碾压轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种铜带加工设备，包括传动箱2、热压箱4、第一水洗箱10、第二水洗箱15、压箱11和收集箱13，传动箱2、热压箱4、第一水洗箱10、第二水洗箱15、压箱11和收集箱13的两侧面均设置有进料口和出料口，进料口和出料口上均设置有铁质细毛刷，可以有效刷去铜带表面的红斑，使铜带更具有光泽，传动箱2、热压箱4、第一水洗箱10、第二水洗箱15、压箱11和收集箱13的底部均设置有支架1，且支架1的底部设置有橡胶垫，传动箱2的内部设置有上、下对称的传动轮3，热压箱4的内部设置有第一碾压组件5，第一碾压组件5包括第一碾压轮502和第一工形碾压轮501，且第一碾压轮502的三分之一部分位于第一工形碾压轮501的碾压槽内，第一碾压组件5的数量至少有两个，热压箱4的内壁上设置有均匀排布的加热片6，热压箱4的底部设置有排污口7，可以及时排出热压箱内部的废料，热压箱4的一侧通过冷却管8与第一水洗箱10固定连接，冷却管8上开设有均匀排布的透气孔801，冷却管8的内部设置有过带轮18，过带轮18安装在冷却管8一侧的电机转轴上，第一水洗箱10和第二水洗箱15的顶部均设置有PH计9和进液口16，第一水洗箱10内的液体为酸性液体，酸性为六至八度，第二水洗箱15内的液体为酸性液体酸性为三至五度，两个PH计9的探头延伸到第一水洗箱10和第二水洗箱15的内部，通过PH计9可以查看第一水洗箱10和第二水洗箱15内部酸性溶液的浓度变化，及时通过
进液口16供给所需要的浓度，第一水洗箱10和第二水洗箱15的底部均设置有排液口17，排污口7、进液口16和排液口17上均设置有阀门，压箱11的内部设置有第二碾压组件12，第二碾压组件12包括第二碾压轮122和第二工形碾压轮121，且第二碾压轮122的三分之一部分位于第二工形碾压轮121的碾压槽内，第二碾压组件12的数量至少有四个，收集箱13的内部设置有铜带复绕轮14。工作原理：使用时，铜条经过进料口进入传动箱2内，铜条经过传动轮3在出料口被送出，铜条经过进料口被送入热压箱4内，铜条在热压箱4内经过加热，加热后的铜条可塑性较高，经过第一碾压组件5，在第一碾压轮502和第一工形碾压轮501之间进行碾压，铜条被碾压成铜带，铜带经过出料口进入冷却管8内进行冷却，过带轮18将冷却后的铜带经过进料口送入第一水洗箱10，铜带在六至八度的酸性溶液中进行第一次清洗，经过第一次清洗后的铜带通过出料口送入第二水洗箱15，经过进料口进入第二水洗箱15的内部，铜带在三至五度的酸性溶液下进行第二次清洗，两次清洗后的铜带通过出料口送入压箱11，经过进料口进入压箱11的内部，随后被送入第二碾压组件12，在第二碾压轮122和第二工形碾压轮121之间进行第二次碾压，最后经过出料口送入收集箱13，经过进料口进入收集箱13的内部，最后铜带紧密缠绕在铜带复绕轮14上。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜带加工设备，包括传动箱(2)、热压箱(4)、第一水洗箱(10)、第二水洗箱(15)、压箱(11)和收集箱(13)，所述传动箱(2)、热压箱(4)、第一水洗箱(10)、第二水洗箱(15)、压箱(11)和收集箱(13)的两侧面均设置有进料口和出料口，其特征在于：所述传动箱(2)的内部设置有上、下对称的传动轮(3)，所述热压箱(4)的内部设置有第一碾压组件(5)，所述第一碾压组件(5)包括第一碾压轮(502)和第一工形碾压轮(501)，且第一碾压轮(502)的三分之一部分位于第一工形碾压轮(501)的碾压槽内，所述热压箱(4)的内壁上设置有均匀排布的加热片(6)，所述热压箱(4)的底部设置有排污口(7)，所述热压箱(4)的一侧通过冷却管(8)与第一水洗箱(10)固定连接，所述冷却管(8)的内部设置有过带轮(18)，所述过带轮(18)安装在冷却管(8)一侧的电机转轴上，所述第一水洗箱(10)和第二水洗箱(15)的顶部均设置有PH计(9)和进液口(16)，两个所述PH计(9)的探头延伸到第一水洗箱(10)和第二水洗箱(15)的内部，所述第一水洗箱(10)和第二水洗箱(15)的底部均设置有排液口(17)，所述压箱(11)的内部设置有第二碾压组件(12)，所述第二碾压组件(12)包括第二碾压轮(122)和第二工形碾压轮(121)，且第二碾压轮(122)的三分之一部分位于第二工形碾压轮(121)的碾压槽内，所述收集箱(13)的内部设置有铜带复绕轮(14)。...

【技术特征摘要】
1.一种铜带加工设备，包括传动箱(2)、热压箱(4)、第一水洗箱(10)、第二水洗箱(15)、压箱(11)和收集箱(13)，所述传动箱(2)、热压箱(4)、第一水洗箱(10)、第二水洗箱(15)、压箱(11)和收集箱(13)的两侧面均设置有进料口和出料口，其特征在于：所述传动箱(2)的内部设置有上、下对称的传动轮(3)，所述热压箱(4)的内部设置有第一碾压组件(5)，所述第一碾压组件(5)包括第一碾压轮(502)和第一工形碾压轮(501)，且第一碾压轮(502)的三分之一部分位于第一工形碾压轮(501)的碾压槽内，所述热压箱(4)的内壁上设置有均匀排布的加热片(6)，所述热压箱(4)的底部设置有排污口(7)，所述热压箱(4)的一侧通过冷却管(8)与第一水洗箱(10)固定连接，所述冷却管(8)的内部设置有过带轮(18)，所述过带轮(18)安装在冷却管(8)一侧的电机转轴上，所述第一水洗箱(10)和第二水洗箱(15)的顶部均设置有PH计(9)和进液口(16)，两个所述PH计(9)的探头延伸到第一水洗箱(10)和第二水洗箱(15)的内部，所述第一水洗箱(10)和第二水洗箱(15)的底部均设置有排液口(17)，所述压箱(11)的内部设置有第二碾压组件(12)，所述第二碾压组件(12)包括第二碾压轮(122)和第二工形碾压轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永孟，
申请(专利权)人：江西同心铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36