树脂密封装置及树脂密封装置的控制方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种树脂密封装置及树脂密封装置的控制方法，能削减待机时的耗电，特别是能削减模具加热器的耗电。树脂密封装置（1）包括：具有模具加热器（23）的模具（22）；向模具提供基板（3）的材料提供单元（10）；将材料提供单元的基板（3）传送入模具，并且将由模具成形的基板传送出的传送单元（36）；以及在生产中断时的模具的待机时间中，使模具加热器断开之后，在经过待机时间之前使模具加热器接通以使得模具达到预定温度的控制机构（51,54），控制机构在经过从生产中断时的模具的待机时间中减去模具的升温时间后得到的模具加热器的加热待机时间之后，使模具加热器接通。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种树脂密封装置，特别涉及对模具加热器电源进行控制的。
技术介绍
以往，在通过加热使树脂成形的装置中，作为成形中断的情况下的加热部的温度控制，例如在专利文献I中记载有对成形中断时的加热筒的温度进行控制的方法。在该方法中，通过使加热筒的设定温度在第I设定值和比第I设定值低的第2设定值之间进行切换，从而在重新开始成形时自动返回到原来成型时的温度，以促进树脂的塑化。[现有技术文献][专利文献][专利文献I]日本特开平08- 132501号公报但是，在专利文献I记载的方法中，由于加热筒的设定温度不会比第2设定值更低，因此存在无法充分节约耗电量的问题。另一方面，在树脂密封装置中，如果是多品种少量生产的话，则频繁地重复生产状态和待机状态的情况较多。另外，在大量生产的情况下，有时也会因等待材料等而重复长时间的待机状态(几个小时的程度)。在这种情况下，根据待机状态的时间，有时会根据操作员的判断使模具和基板预热部的加热器电源保持接通的状态来维持待机状态。另外，有时也会在使模具和基板预热部的加热器电源断开之后，对于进行温度调整的模具加热器进行定时器的设定使得在生产开始时间之前结束升温，对于基板预热部加热器，通过在预定时间之前由操作员对控制盘内的电源断路器进行操作从而使电源接通。但是，在前述的方法中，存在会因操作员而在加热器电力削减量或生产重新开始时间上广生偏差的问题。
技术实现思路
[专利技术所要解决的问题]本专利技术为了解决上述问题，其目的在于，提供一种能削减待机时的耗电，特别是能削减模具加热器的耗电的。[用以解决问题的技术方案]本专利技术是鉴于所述的现有问题而完成的专利技术，是一种树脂密封装置，包括:模具，该模具具有模具加热器；材料提供单元，该材料提供单元向所述模具提供基板；传送单元，该传送单元将所述材料提供单元的基板传送入所述模具，并且将由所述模具成形的基板传送出；以及控制机构，该控制机构在生产中断时的所述模具的待机时间中，使所述模具加热器断开之后，在经过所述待机时间之前使所述模具加热器接通以使得所述模具达到预定温度，所述控制机构在经过从生产中断时的所述模具的待机时间中减去所述模具的升温时间后得到的所述模具加热器的加热待机时间之后，使所述模具加热器接通。[专利技术效果]根据本专利技术，由于控制机构自动地对模具加热器的接通或断开进行控制，因此能够防止由操作员引起的偏差，并且还能抑制在待机时间中断开的模具加热器的耗电。另外，由于在经过待机时间之前模具升温到预定的温度，因此在经过待机时间之后，模具能立刻进行通常的成形。也可为，包括基板预热部加热器，该基板预热部加热器在将所述基板传送入模具之前对该基板进行预热，所述控制机构使所述基板预热部加热器与所述模具加热器一起同时接通或断开。由此，进一步地，具有可得到能抑制待机时的耗电的树脂密封装置的效果。也可为，在所述模具加热器接通之后所述模具的升温越快，所述模具加热器的加热待机时间越长。另一方面，也可为，在所述模具加热器接通之后所述模具的升温越慢，所述模具加热器的加热待机时间越短。由此，能更合适地进行模具加热器的接通断开控制。附图说明图1是本专利技术所涉及的树脂密封装置的简要俯视图。图2是图1的操作监视器的放大主视图。图3是模具加热控制机构、基板预热控制机构以及电力管理监视机构的框图。图4是本专利技术的待机时的模具加热器电源控制和基板预热部加热器电源控制的流程图。图5是示出模具加热器的电源接通/断开时的时刻和模具的温度的关系的图表。图6以计算值和实测值示出实施例1的待机时间是从2小时到4小时的有节能模式的情况下的耗电削减率。图7以计算值示出实施例1的待机时间是从2小时到4小时、及12小时和24小时的有节能模式的情况下的耗电削减率。图8是示出实施例2的有节能模式的情况下的相对于模具的运转率的模具加热器的耗电的图表。图9 (A)是比较例中的待机时的模具加热器控制的流程图，(B)是比较例中的待机时的基板预热部加热器控制的流程图。图10是示出比较例的无节能模式的情况下的相对于模具的运转率的模具加热器的耗电的图表。具体实施例方式以下，根据图1至图7对本专利技术所涉及的实施方式进行说明。图1示出本实施方式所涉及的树脂密封装置I的简要俯视图。该树脂密封装置I大致上构成为,包括:材料提供单元10、冲压单元21、成形品容纳单元30、传送单元36、以及操作监视器45。材料提供单元10包括:将多块基板3装载并传送的基板提供部11、将从所述基板提供部11经由传送路径12传送来的基板3进行排列之后进行定位的基板排列部13、将提供的片料以排列状态进行保持的片料保持架14。冲压单元21由分别具有由上模具和下模具组成的模具22的第I冲压单元21至第4冲压单元21构成。由模具控制机构25对模具加热器23进行接通或断开的控制，以模具加热器23对所述模具22进行加热。成形品容纳单元30包括:分离部31、拾取部32、成形品容纳部33。分离部31从成形后的半成品5中分离出无用树脂后作为成形品4。拾取部32从分离部31向成形品容纳部33传送成形品4。在成形品容纳部33中一片一片地堆放成形品4进行回收。传送单元36如图1所示，包括装货装置37和卸货装置38。装货装置37在材料提供单元10抓住基板3和片料7，向冲压单元21的模具22内进行提供。卸货装置38抓住在第I 第4冲压单元21所得到的半成品5，向成形品容纳单元30的分离部31进行传送。在卸货装置38 —体地安装有基板预热部40，该基板预热部40对定位于模具22之前的基板3进行加热。由基板预热控制机构44对基板预热部加热器41进行接通或断开的控制，以基板预热部加热器41对基板预热部40进行加热。操作监视器45是例如如图2所示的，输入待机时间以作为设定时间等的、触摸屏式的监视器，不仅仅是作为操作监视器，也作为对装置的状态等进行显示的显示器来使用。操作监视器45如图3所示，与微机51连接。该微机51经由构成电力管理监视机构50的集线器52和通信缆线53与定序器54连接。在电力管理监视机构50中，后述的模具加热器电源24和基板预热部加热器电源42所连接的电流传感器56与功率表58连接，功率表58经由信号转换器57和集线器52与微机51连接。将由电流传感器56测定的电流值发送到功率表58，由功率表58转换为功率量后向微机51发送信号。另外，微机51经由集线器52向定序器54发送信号。定序器54与模具加热器控制机构25和基板预热控制机构44连接。模具加热器控制机构25和基板预热控制机构44分别利用由定序器54进行的定序控制使模具加热器23和基板预热部加热器41进行动作。另外，定序器54根据微机51所记录的数值数据，使这些模具加热器23和基板预热部加热器41进行动作。因此，微机51和定序器54构成了本专利技术的执行节能功能的控制机构。模具加热器23经由电磁接触器61和固态继电器(SSR) 62与模具加热器电源24连接。同样地，基板预热部加热器41经由电磁接触器61和固态继电器(SSR) 62与基板预热部加热器电源42连接。该基板预热部加热器电源42与主电源43连接。另外，电磁接触器61与定序器54连接并受其控制。电流传感器56设置在模具加热器电源24及基板预热部电源42和电磁接触器61之间，与功率表58本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种树脂密封装置，包括：模具，该模具具有模具加热器；材料提供单元，该材料提供单元向所述模具提供基板；传送单元，该传送单元将所述材料提供单元的基板传送入所述模具，并且将由所述模具成形的基板传送出；以及控制机构，该控制机构在生产中断时的所述模具的待机时间中，使所述模具加热器断开之后，在经过所述待机时间之前使所述模具加热器接通以使得所述模具达到预定温度，该树脂密封装置的特征在于，所述控制机构在经过从生产中断时的所述模具的待机时间中减去所述模具的升温时间后得到的所述模具加热器的加热待机时间之后，使所述模具加热器接通。

【技术特征摘要】
2011.10.17 JP 2011-2280381.一种树脂密封装置，包括: 模具，该模具具有模具加热器； 材料提供单元，该材料提供单元向所述模具提供基板； 传送单元，该传送单元将所述材料提供单元的基板传送入所述模具，并且将由所述模具成形的基板传送出；以及 控制机构，该控制机构在生产中断时的所述模具的待机时间中，使所述模具加热器断开之后，在经过所述待机时间之前使所述模具加热器接通以使得所述模具达到预定温度， 该树脂密封装置的特征在于， 所述控制机构在经过从生产中断时的所述模具的待机时间中减去...

【专利技术属性】
技术研发人员：松岛浩二，久保山慎太郎，山田阳明，
申请(专利权)人：第一精工株式会社，
类型：发明
国别省市：