【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种气体压力控制系统，尤其涉及一种注塑模具型腔压力控制系统。
技术介绍
在塑料行业的发展过程中，为了达到提高产品尺寸精度、减轻产品质量、缩短成型周期、节约能源等目的，逐渐涌现出一些新的注塑成型方法，如结构发泡注塑、多组分注塑、反应注塑、排气注塑、微发泡注塑、气体辅助注塑、振动注塑、微注塑等。利用常规注塑成型方法制得的制件由于冷却过程中的熔体收缩及保压过程中保压压力分布不均的原因，导致成型制品存在表面收缩、翘曲变形等缺陷，并且所需要的注塑机锁模力比较大，导致制品成品率低并且耗费资源。实验研究及相关理论研究表明，表面气体辅助注塑成型过程中，在塑料熔体的填充后期对制件容易产生缩水及翘曲变形的部位，进行模具型腔局部加压，同时进行冷却定型，可以有效消除制件外观面的收缩凹陷、减轻成型制品的翘曲变形、降低锁模力并缩短成型周期。在常规的发泡注塑成型工艺中，由于注射熔体内部压力与模具型腔压力间的压差较大，在充填过程中熔体前沿部分迅速成核并且进行气泡的长大，接触模具型腔的部分受到剪切力作用并最终发生气泡破裂，导致成型制件表面形成螺旋纹，影响制品的外观质量。实验研究及相关理...
【技术保护点】
一种注塑模具型腔压力控制系统，其特征是，包括高压氮气源，高压氮气源通过管路与模具进气口相连，所述管路上靠近高压氮气源位置处设有第一减压阀，管路经第一减压阀后分为两路，一路经第二减压阀、第一压力表和电子压力控制器与气控调节阀相连，另一路经第二压力表与气控调节阀相连，气控调节阀出口与模具进气口相连，且气控调节阀出口与模具进气口相连段管路上依次连接有第三压力表、压力传感器及泄压管路单元；所述电子压力控制器、泄压管路单元和压力传感器均与数据处理及控制系统相连，数据处理及控制系统与注塑机信号单元相连。
【技术特征摘要】
1.种注塑模具型腔压力控制系统，其特征是，包括高压氮气源，高压氮气源通过管路与模具进气口相连，所述管路上靠近高压氮气源位置处设有第一减压阀，管路经第一减压阀后分为两路，一路经第二减压阀、第一压力表和电子压力控制器与气控调节阀相连，另一路经第二压力表与气控调节阀相连，气控调节阀出口与模具进气口相连，且气控调节阀出口与模具进气口相连段管路上依次连接有第三压力表、压力传感器及泄压管路单元；所述电子压力控制器、泄压管路单元和压力传感器均与数据处理及控制系统相连，数据处理及控制系统与注塑机信号单元相连。2.权利要求1所述的系统，其特征是，...
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