一种高压辊磨机安装施工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高压辊磨机安装施工工艺，所安装高压辊磨机包括机架以及安装在机架上的给料装置、辊子系统、润滑系统和冷却系统，辊子系统包括固定辊和由液压系统带动的移动辊，移动辊和固定辊分别通过传动机构与电动驱动机构连接；移动辊和固定辊均包括辊胎和同轴套装在辊胎内的辊芯，该工艺包括步骤：一、安装基础施工；二、机架安装；三、辊子组装；四、给料装置安装；五、辊子系统安装；六、传动机构安装；七、液压系统、润滑系统和冷却系统安装。本发明专利技术方法步骤简单、设计合理、实现方便且安装施工进度快、安装施工质量易于控制，能有效解决现有高压辊磨机安装施工过程中存在的施工工艺复杂、安装进度较慢、安装质量不易保证等多种问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于高压辊磨机安装
，尤其是涉及一种高压辊磨机安装施工工艺。
技术介绍
现如今，高压辊磨机在国内外已普遍应用于水泥行业的粉碎、化工行业的造粒以及球团矿增加比表面积的细磨等
高压辊磨机不但适用于选矿行业，同时也适用于松散物料的中碎、细碎和超细碎以及氧化球团行业，并且高压辊磨机可以代替普遍采用的球磨机。另外，高压辊磨机现已在建材、耐火材料等行业均有成功应用。随着国家经济的发展，高压辊磨机的应用范围和数量将不断扩大。我国金属矿石资源种类繁多，国内金属矿山企业为了解决自身在矿业开发上存在的经济、技术和环保等方面面临的突出问题，积极引进、消化、吸收国外新型、高效的矿山生产工艺设备。引进的用于金属矿石破碎的高压辊磨机解决了困扰矿山企业的难题，可实现简化碎矿流程、多碎少磨、提高系统生产能力且改善磨矿效果或选别指标，得到了矿山企业的认可。高压辊磨机主要由机架、重力给料器、辊子系统、传动机构、液压系统、润滑系统、冷却系统、控制系统等组成，与以往的辊磨机相比，具有重量重、体积大、组装相对复杂、技术要求较高等特点。高压辊磨机自重约121吨，额定功率2X750KW，额定转速18.4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压辊磨机安装施工工艺，所安装的高压辊磨机包括机架以及安装在所述机架上的给料装置、辊子系统、润滑系统和冷却系统，所述辊子系统包括移动辊和固定辊，且所述机架上设置有带动所述移动辊进行前后滑动的液压系统，所述移动辊与所述液压系统连接，所述移动辊和所述固定辊分别通过传动机构与电动驱动机构进行传动连接；所述移动辊和所述固定辊的结构相同且二者均包括辊胎和同轴套装在所述辊胎内的辊芯，其特征在于该工艺包括以下步骤：步骤一、安装基础施工：采用混凝土浇筑成型供所述高压辊磨机安装的混凝土基础，并采用打磨设备将所述混凝土基础的上表面打磨平整；步骤二、机架安装：将所述高压辊磨机的机架，安装于步骤一中施工完成的所述...

【技术特征摘要】
1.一种高压辊磨机安装施工工艺，所安装的高压辊磨机包括机架以及安装在所述机架上的给料装置、辊子系统、润滑系统和冷却系统，所述辊子系统包括移动辊和固定辊，且所述机架上设置有带动所述移动辊进行前后滑动的液压系统，所述移动辊与所述液压系统连接，所述移动辊和所述固定辊分别通过传动机构与电动驱动机构进行传动连接；所述移动辊和所述固定辊的结构相同且二者均包括辊胎和同轴套装在所述辊胎内的辊芯，其特征在于该工艺包括以下步骤: 步骤一、安装基础施工:采用混凝土浇筑成型供所述高压辊磨机安装的混凝土基础，并采用打磨设备将所述混凝土基础的上表面打磨平整； 步骤二、机架安装:将所述高压辊磨机的机架，安装于步骤一中施工完成的所述混凝土基础上； 步骤三、辊子组装:对所述移动辊和所述固定辊的辊胎和辊芯分别进行装配，并获得装配好的所述移动辊和所述固定辊；所述移动辊和所述固定辊的辊胎和辊芯的装配方法均相同，且其装配过程如下: 步骤301、辊胎内孔加热:采用液化气加热器，对需装配辊胎的内孔进行加热，直至将需装配辊胎内孔加热至预设的装配温度； 所述液化气加热器包括加热器支架(I)、由上至下安装在加热器支架(I)外侧的多个加热环(2)、多个分别为多个所述加热环(2)提供液化气的液化气分支供送管路(3)、分别与多个所述液化气分支供送管路(3)的进气口相接的液化气主供送管路(4)和与液化气主供送管路(4)相接的液化气存储罐，所述液化气主供送管路(4)上装有总控阀门(6);所述加热环(2 )的数量与液化气分支供送管路(3 )的数量相同；多个所述加热环(2 )的结构和尺寸均相同，多个所述加热环(2 )均呈水平向布设，且多个所述加热环(2 )由上至下布设在同一竖直线上；多个所述加热环(2)均由金属管弯曲而成，所述加热环(2)的外圆周上布设有多个燃烧喷嘴(1 0)，且多个所述燃烧喷嘴(10)沿圆周方向进行均匀布设；多个所述加热环(2)分别与多个所述液化气分支供送管路(3)相接；所述加热环(2)的外径小于需装配辊胎的内径，且多个所述加热环(2)由上至下布设在需装配辊胎的内孔中； 步骤302、辊胎与辊芯装配:采用吊装设备将步骤301中加热后的所述辊胎，由上至下同轴套装在预先固定好且呈竖直向布设的辊芯外侧；待所述辊胎冷却至室温后，便完成所述辊胎和辊芯的装配过程； 步骤四、给料装置安装:将所述高压辊磨机的给料装置，安装于步骤二中所述的机架上； 步骤五、辊子系统安装:待步骤四中所述给料装置安装完成后，将步骤三中组装完成的所述移动辊和所述固定辊分别安装在所述机架上； 步骤六、传动机构安装:待步骤五中所述移动辊和所述固定辊均安装完成后，将所述移动辊和所述固定辊的传动机构分别安装在所述机架上，并将所述移动辊和所述固定辊分别通过所述传动机构与电动驱动机构进行传动连接； 步骤七、液压系统、润滑系统和冷却系统安装:在所述机架上安装所述高压辊磨机的液压系统、润滑系统和冷却系统。2.按照权利要求1所述的一种高压辊磨机安装施工工艺，其特征在于:步骤一中所述的混凝土基础上设置有多个垫铁，且多个所述垫铁均垫装于所述混凝土基础与所述机架之间；步骤一中对所述混凝土基础的上表面进行打磨后，还需采用角向磨光机与金刚石砂轮片相配合的方式，对所述混凝土基础与多个所述垫铁之间的砼接触面分别进行打磨；之后再采用水平板底部涂抹红丹粉的方式，对所述混凝土基础与各垫铁之间的砼接触面分别进行研磨，并通过红丹粉的着色面积对所述混凝土基...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟坚，郭峰祥，田阳，许鹏，李兴武，
申请(专利权)人：陕西建工集团设备安装工程有限公司，
类型：发明
国别省市：