一种温控器自动装配设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种温控器自动装配设备，其解决了现有装配设备效率低、操作复杂、占用空间大、生产成本高技术问题，其设有包括机台、传送机构、接触式自动测距机构、记忆传感器、基盖装配机构、耐电压测试机构、成品下料机构和通电机构；传送机构设于机台的上端，其上面设置有模座；通电机构设于接触式自动测距机构下方，具有两个通电端子；接触式自动测距机构、记忆传感器、基盖装配机构、耐电压测试机构和成品下料机构依次顺序分布于机台的外围并置于所述传送机构的上方，其精度高，产品质量稳定，成品率高，产品一致性好，生产效率高，生产成本低，可形成大批量生产，其可广泛应用于金属膨胀式温控器的装配。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动装配设备，具体说是一种温控器自动装配设备。
技术介绍
金属膨胀式温控器被广泛应用于各种电器中，起根据周围温度变化而通断电路的作用，同时起保护电路的作用。如图1所示，其主要由基座40、基盖41、封口盖42和基座两端的端子43组成，基座40内设有动触片44和静触片45，动、静触片相互接触，基盖41中间设有圆孔，圆孔内插入导杆46，导杆46下端部与动触片44接触，导杆46上方设有圆形双金属片47与导杆46上端部紧贴，封口盖42与基盖41的上表面紧贴装配到基座40上，圆形双金属片47的边缘被封口盖42压紧固定。目前，温控器在生产制造过程中，各加工工序为独立工序，每道独立工序都是采用单台设备进行半自动手工作业，这种单台设备的精度较差，没有自动检测和重复校准功能，产品成品率低；单台设备之间的一致性差，批量生产时难以保证稳定的产品质量；同时各工序之间需要人工周转，自动化程度低，半成品周转过程中，精度会发生变化，难以控制质量,生产效率低,生产成本高,难以形成大批量生产。这种主要靠单台设备形成的人工流水线作业方式，存在的缺陷是:㈠生产设备精度低，产品质量不稳定，成品率低；㈡产品之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种温控器自动装配设备，其特征是包括机台、传送机构、接触式自动测距机构、记忆传感器、基盖装配机构、耐电压测试机构、成品下料机构和通电机构；所述传送机构设于所述机台的上端，其上面设置有模座；所述通电机构设于所述接触式自动测距机构下方，具有两个通电端子；所述接触式自动测距机构、记忆传感器、基盖装配机构、耐电压测试机构和成品下料机构依次顺序分布于所述机台的外围并置于所述传送机构的上方。

【技术特征摘要】
1.一种温控器自动装配设备，其特征是包括机台、传送机构、接触式自动测距机构、记忆传感器、基盖装配机构、耐电压测试机构、成品下料机构和通电机构；所述传送机构设于所述机台的上端，其上面设置有模座；所述通电机构设于所述接触式自动测距机构下方，具有两个通电端子；所述接触式自动测距机构、记忆传感器、基盖装配机构、耐电压测试机构和成品下料机构依次顺序分布于所述机台的外围并置于所述传送机构的上方。2.根据权利要求1所述的温控器自动装配设备，其特征在于，所述接触式自动测距机构设有底座、侧壁、顶壁和固定板，所述底座与所述侧壁之间以及所述顶壁与所述侧壁之间都为垂直固定连接； 所述侧壁上设有导轨，所述固定板与所述导轨相连接； 所述顶壁下面设有气缸组件，所述固定板的上端与所述气缸组件连接，所述气缸组件用于推动所述固定板沿所述导轨上下移动； 所述固定板上设有电机支架、千分尺支架和定位支架； 还设有电机、千分尺和定位柱，所述定位柱与所述定位支架连接； 所述电机设有转轴，所述电机与所述电机支架固定连接； 所述千分尺设有旋钮和测微螺杆，所述千分尺和所述千分尺支架之间设有千分尺测微螺杆连接装置； 所述电机和所述千分尺之间设有联轴器，所述电机的转轴通过所述联轴器与所述千分尺的旋钮固定连接。3.根据权利要求2所述的温控器自动装配设备，其特征在于，所述电机支架设有上板、下板、中板和四个连接杆，所述上板和所述下板与所述固定板固定连接；所述上板、所述下板和所述中板中间设有 通孔，所述电机穿过所述通孔，所述中板通过所述四个连接杆上下调整位置与所述上板固定连接所述电机。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王林政，刘昌庆，曹忠良，
申请(专利权)人：威海双丰韩柏温度智能控制有限公司，
类型：实用新型
国别省市：