一种铸造用真空吸铝转运系统技术方案

本发明专利技术公开了一种铸造用真空吸铝转运系统，它包括真空吸铝液装置和铝液转运包，所述真空吸铝液装置包括底座（1）、支撑架（4）和吸铝管（9），所述吸铝管（9）与文氏管（3）安装在支撑架（4）上，所述吸铝管（9）和文氏管（3）的一端管身分别穿过支撑架（4）与密封盖（2）的管孔连接，密封盖（2）通过连接杆（10）与密封盖（2）上方的支撑架(4)连接，密封盖(2)下方正对着底座(1)的转运包平台，铝液转运包放在转运包平台上；吸取铝液时，密封盖（2）通过铝液转运包的过渡法兰(14)与铝液转运包口密封连接。本发明专利技术整个取出和转运铝液的过程在密封环境中运行，方便平稳，安全高效。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铸造
，涉及一种铝合金铸件生产时采用真空吸取铝液和用铝液转运包转运铝液的技术，具体涉及一种铸造用真空吸铝转运系统。
技术介绍
目前，在铝合金铸件生产中，所用的铝合金液大都普通转运包从熔化炉或保温炉中取出再送至铸造工序。由于通常的铝合金液转运方式都是通过带有塞头的放出口从炉内放出，经一短溜槽流入低位的转运包。这样的用于取出铝液的装置其实就是短溜槽，转运铝液的转运包也是常用的适应翻转和升降的转运包。通常将进铝口做大，甚至做成敞口包，而且包壳相对较薄，炉衬耐火层与保温层相对较薄。由于在低位靠溜槽取铝，铝液流速及液位均不能进行良好的控制。在进行铝水转运时，铝液容易溅出，造成危险。由于在转运过程中，熔化炉或保温炉及常用转运包需要翻转和升降，由于铝液熔化属于高温环境，而这种转运方式存在铝液泄漏的安全隐患，容易造成升降操作不稳、甚至烧坏升降装置，致使升降作业和转运作业无法进行，严重的会引发包倾翻漏铝安全事故。因此，需要加以改进。将铝合金液直接从铝液池中用真空抽吸至专用的转运包内，全程采用在密封环境中运行，就可以免除铝液在取出和转运期间泄漏等原因造成安全隐患。因此，为适应新的转运方式，设计出一种铸造用真空吸铝转运系统将十分必要。
技术实现思路
本专利技术目的就在于提供了一种铸造用真空吸铝转运系统，能方便快捷地将铝合金液直接从铝液池中用真空抽吸至专用的转运包中，实现取出和转运的全程密封环境。本专利技术的技术解决方案: 一种铸造用真空吸铝转运系统，它包括真空吸铝液装置和铝液转运包，所述真空吸铝液装置包括底座、支撑架和吸铝管，所述吸铝管与文氏管安装在支撑架上，所述吸铝管和文氏管的一端管身分别穿过支撑架与密封盖的管孔连接，密封盖通过连接杆与密封盖上方的支撑架连接，密封盖下方正对着底座的转运包平台，铝液转运包放在转运包平台上；吸取铝液时，密封盖通过招液转运包的过渡法兰与招液转运包口密封连接。所述密封盖下盖面设有液位探针。所述支撑架分别通过升降气缸和升降导轨与底座连接，升降气缸的升降方向和升降导轨升降方向分别与底座的平面垂直。所述底座I的转运包平台的内侧设有防护罩，防护罩下端与底座连接。所述招液转运包包括包体和包盖,包体与包盖通过螺栓密封连接,所述包盖上方与过渡法兰连接，包盖上方与过渡法兰之间设有密封件，过渡法兰上设有保温盖，保温盖与包盖连接。所述包体侧边与包嘴连通，包嘴上设有包嘴密封盖，包体的底部设有底部叉脚。本专利技术的结构简单，真空吸铝入转运包时，吸铝管一端插入待吸取的铝液池内，在转运包平台上放入转运包，调节升降气缸，将密封盖降至转运包的包口上并通过过渡法兰与转运包口密封，利于在吸铝时密封形成真空，起动文氏管，为吸铝所需的真空由压缩空气提供动力，铝液从铝液池内进入铝液转运包中，转运时直接用叉车将底部叉脚叉起。整个取出和转运铝液的过程在密封环境中运行，方便平稳，安全高效，能方便快捷地将铝合金液直接从铝液池中转运至铸造工序。附图说明图1是本专利技术实施例1真空吸铝液装置的结构示意图。图2是本专利技术实施例1真空吸铝液装置立体结构示意图。图3是本专利技术实施例1铝液转运包的结构示意图。图4是本专利技术实施例1铝液转运包立体结构示意图。具体实施例方式本专利技术通过下面的实施例可以对本专利技术作进一步的描述，然而，本专利技术的范围并不限于下述实施例。实施例1: 铸造用真空吸铝转运系统包括真空吸铝液装置和铝液转运包: 真空吸铝液装置由底座I，密封盖2，文氏管3，支撑架4，防护罩5，升降气缸6，升降导轨7，液位探针8、吸铝管9和连接杆10等组成。铝液转运包由包嘴密封盖11、包体12、包盖13、过渡法兰14、保温盖15、底部叉脚16、密封件17、包嘴18、钢外壳19和耐火材料10等组成， 所述吸铝管9与文氏管3安装在支撑架4上，所述吸铝管9和文氏管3的一端管身分别穿过支撑架4与密封盖2的管孔连接，密封盖2通过连接杆10与密封盖2上方的支撑架4连接，密封盖2下方正对着底座I的转运包平台，铝液转运包放在转运包平台上；吸取铝液时，密封盖2通过过渡法兰14与铝液转运包口密封连接。转运铝液时，密封盖2与过渡法兰14分开。所述密封盖2下盖面设有液位探针8。所述支撑架4分别通过升降气缸6和升降导轨7与底座I连接，升降气缸6的升降方向和升降导轨7升降方向分别与底座I的平面垂直。所述底座I的转运包平台的内侧设有防护罩5，防护罩5下端与底座I连接。所述包体12与包盖13通过螺栓密封连接，所述包盖13上方与过渡法兰14连接，包盖13上方与过渡法兰14之间设有密封件17，过渡法兰14上设有保温盖15，保温盖15与包盖13连接。所述包体12侧边与包嘴18连通，包嘴18上设有包嘴密封盖11，包体2的底部设有底部叉脚16。密封盖2由升降气缸6牵引盖在过渡法兰14上，密封盖2与过渡法兰14密封连接，同时吸铝管9随密封盖2下降，一端插入待吸取的铝液池内，另一端插入铝液转运包内。吸铝所需的真空为压缩空气为动力，由装在支撑架4上的文氏管3提供。当铝液通过吸铝管9装满铝液转运包时，装在密封盖2上的液位探针8提供信号断开吸铝。防护罩5用来为升降气缸6等机构提供保护。转运包的体壁由钢外壳19内衬耐火材料20制成。包盖13固定在包体12上，只在检修内衬时打开。过渡法兰4和密封件7与吸铝装置上的密封盖紧密接触实现密封。包嘴密封盖11用来在吸铝和转运时密封包嘴，包嘴供倒出铝液用。保温盖15用来转运时密封包口。底部叉脚16供叉车转运时叉用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸造用真空吸铝转运系统，它包括真空吸铝液装置和铝液转运包，其特征是所述真空吸铝液装置包括底座（1）、支撑架（4）和吸铝管（9），所述吸铝管（9）与文氏管（3）安装在支撑架（4）上，所述吸铝管（9）和文氏管（3）的一端管身分别穿过支撑架（4）与密封盖（2）的管孔连接，密封盖（2）通过连接杆（10）与密封盖（2）上方的支撑架(4)连接，密封盖(2)下方正对着底座(1)的转运包平台，铝液转运包放在转运包平台上；吸取铝液时，密封盖（2）通过铝液转运包的过渡法兰(14)与铝液转运包口密封连接。

【技术特征摘要】
1.一种铸造用真空吸铝转运系统，它包括真空吸铝液装置和铝液转运包，其特征是所述真空吸铝液装置包括底座(I)、支撑架(4)和吸铝管(9)，所述吸铝管(9)与文氏管(3)安装在支撑架(4)上，所述吸铝管(9 )和文氏管(3 )的一端管身分别穿过支撑架(4)与密封盖(2)的管孔连接，密封盖(2)通过连接杆(10)与密封盖(2)上方的支撑架(4)连接，密封盖(2)下方正对着底座(I)的转运包平台，铝液转运包放在转运包平台上；吸取铝液时，密封盖(2)通过铝液转运包的过渡法兰(14)与铝液转运包口密封连接。2.根据权利要求1所述的一种铸造用真空吸铝转运系统，其特征是所述密封盖(2)下盖面设有液位探针(8)。3.根据权利要求1或2所述的一种铸造用真空吸铝转运系统，其特征是所述支撑架(4)分别通过升降气缸(6)和升降导轨(7)与底座(I)连...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆德，王海波，
申请(专利权)人：江西万泰铝业有限公司，刘庆德，王海波，
类型：发明
国别省市：