本发明专利技术涉及一种粉碎机械设备。一种湿料复合粉碎机，包括机架（1），粉碎机构（2），动力机构，所述湿料复合粉碎机还包括料仓（4），输送机构，所述湿料复合粉碎机由料仓（4）、输送机构、粉碎机构（2）一体合成，所述料仓（4）、输送机构固定安装在机架（1）上，输送机构的输送带（5）位于料仓（4）下部的出料口下方，粉碎机构（2）位于机架（1）上和输送带（5）的卸料口对应的一端，粉碎机构的箱体（6）上对应输送带（5）的卸料口设有进料口，所述输送机构的传动辊和粉碎机构（2）的传动主轴（7）与动力机构传动联接。本发明专利技术湿料复合粉碎机，设计合理，结构简单，操、作使用方便，容易维护，高效、节能、环保，相对于传统粉碎方式在动力方面能节省20%。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种粉碎机械设备，特别是涉及一种湿料复合粉碎机。
技术介绍
随着原煤资源成本的提高，洗煤厂煤泥再利用势在必行。近几年来，许多洗煤厂都在为煤泥烘干后提高其附加值、提高发热量，以增强其再利用价值想尽各种办法，但由于烘干前的煤泥粘结性大，水份含量大概在25%±10左右，而且是块状大小不一，因此给烘干工作造成很大困难，目前在对煤泥烘干前通常先进行破碎处理，再进行烘干，以加强烘干效果。但传统的破碎机在粉碎煤泥这种高湿、高粘物料时，存在易堵料，易粘结，不易粉碎的问题，造成烘干机整体烘干效果不佳，造成能源浪费。而且目前的粉碎设备，其从料仓一输送—粉碎的各个机构多是分离的，设备成本高，占地面积大，使用时安装、操作均不方便，容易造成人力、物力资源和能源的浪费，不利于节能和环保。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术不足，提出一种针对煤泥高湿、高粘结块等问题的湿料复合粉碎机，可将湿煤泥先破碎而后再烘干，效果明显。本专利技术所采用的技术方案: 一种湿料复合粉碎机，包括机架(I )，粉碎机构(2)，动力机构，所述湿料复合粉碎机还包括料仓(4),输送机构,所述湿料复合粉碎机由料仓(4)、输送机构、粉碎机构(2) —体合成，所述料仓(4)、输送机构固定安装在机架(I)上,输送机构的输送带(5)位于料仓(4)下部的出料口下方，粉碎机构(2 )位于机架(I)上和输送带(5 )的卸料口对应的一端，粉碎机构的箱体(6)上对应输送带(5)的卸料口设有进料口，所述输送机构的传动辊和粉碎机构(2)的传动主轴(7)与动力机构传动联接。所述的湿料复合粉碎机，所述粉碎机构的传动主轴(7)固定在粉碎机构的箱体两端，在箱体(6)内的传动主轴(7)上设有间隔盘(9)，在所述间隔盘(9)的外部圆周固定的销轴(10)上嵌套安装锤头(8)，所述各锤头之间以及锤头与间隔盘之间设有间隔套(11)，在所述粉碎机构的箱体(6 )的出料口处设有蓖条(12 )。所述的湿料复合粉碎机，所述粉碎机构的锤头分布间隔控制在25 ± 5mm，锤头重量为2 5kg。所述的湿料复合粉碎机，所述动力机构采用一台动力电机(3)拖动整套设备的运行，所述动力电机(3)传动连接粉碎机构的传动主轴(7)，再由粉碎机构的传动主轴经过两级皮带传动联接输送机构的传动辊。所述的湿料复合粉碎机，所述动力电机采用变频调速电机直接或利用交流异步电动机通过减速机构连接粉碎机构的传动主轴(7 )。本专利技术的有益积极效果:1、本专利技术湿料复合粉碎机，设计合理，结构简单，使用安全、高效，节能、环保。本专利技术复合粉碎机改变了普通粉碎机结构形式，料仓一输送一粉碎机构一体合成，整套设备的运行只需要一台电机拖动，结构简单，安全高效；而传统粉碎机动力组成部分则包括:料仓下部送料装置、输送机电机、粉碎机电机。本专利技术相对于传统粉碎方式在动力方面能节省20%。2、本专利技术湿料复合粉碎机操作方便、简单，维护容易，节省人工。整套设备由一台电机直接带动粉碎机主轴，而又由粉碎机主轴经过两级皮带传动联接减速，将电机动力传输至料仓下部平辊输送机上，设备各部件一气呵成，不需要其他附机，结构简化，成本低，维护方便。相比传统粉碎机由料仓、输送机、粉碎机构几部分组成的结构形式，占地面积省50%以上。3、本专利技术湿料复合粉碎机，最主要的是解决了传统破碎机在粉碎煤泥这种高湿、高粘物料易堵料，易粘结，不易粉碎的问题，经粉碎后的湿煤泥烘干效果明显，提高产量25%。考虑到煤泥高湿高粘，采用铲车上料，进入料仓，经料仓下部平辊输送运输，将煤泥送至粉碎机中，而后进行破碎，粉碎机采用无筛底式。经过多次实践，破碎转速定为650rpm±50转，效果较为合适，锤头米用3kg,间隔25±3mm,粉碎粒度I 一 25mm。附图说明图1:本专利技术湿料复合粉碎机结构示意 图2:粉碎机构剖视结构示意 图3:粉碎机构侧视结构示意图。具体实施例方式实施例一:参见图1，本专利技术湿料复合粉碎机，包括机架1，料仓4，输送机构，粉碎机构2,所述湿料复合粉碎机由料仓4、输送机构、粉碎机构2 —体合成,所述料仓4、输送机构固定安装在机架I上，输送机构的输送带5位于料仓4下部的出料口下方，粉碎机构2位于机架I上和输送带5的卸料口对应的一端，粉碎机构的箱体6上对应输送带5的卸料口设有进料口，所述输送机构的传动辊和粉碎机构2的传动主轴7与动力机构传动联接。实施例二:参见图1 图3，本实施例的湿料复合粉碎机，与实施例一不同的是:进一步公开了粉碎机构的一种具体结构。参见图2、图3，所述粉碎机构的传动主轴7固定在粉碎机构的箱体6两端，在箱体6内的传动主轴7上设有间隔盘9，在所述间隔盘9的外部圆周固定的销轴10上嵌套安装锤头8 (可围绕销轴10旋转)，所述各锤头之间以及锤头与间隔盘之间设有间隔套11，在所述粉碎机构的箱体6的出料口处设有蓖条12。实施例三:参见图1 图3，本实施例的湿料复合粉碎机，与实施例二不同的是: 所述粉碎机构采用无筛底式粉碎机，控制锤头分布间隔在25±5mm。根据多次实践结论，控制粉碎机构破碎转速在650rpm±50转，锤头采用3kg，粉碎粒度I 一 25mm，效果较为合适。本专利技术湿料复合粉碎机，动力机构采用一台动力电机3拖动整套设备的运行，动力电机采用变频调速电机直接或利用交流异步电动机通过减速机构连接粉碎机构的传动主轴7，再由粉碎机构的传动主轴经过两级皮带传动联接输送机构的传动辊。图1中，标号13为皮带轮，14为链轮，15为托辊，16为输送尾辊，17为护罩。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种湿料复合粉碎机，包括机架（1），粉碎机构（2），动力机构，其特征是：所述湿料复合粉碎机还包括料仓（4），输送机构，所述湿料复合粉碎机由料仓（4）、输送机构、粉碎机构（2）一体合成，所述料仓（4）、输送机构固定安装在机架（1）上，输送机构的输送带（5）位于料仓（4）下部的出料口下方，粉碎机构（2）位于机架（1）上和输送带（5）的卸料口对应的一端，粉碎机构的箱体（6）上对应输送带（5）的卸料口设有进料口，所述输送机构的传动辊和粉碎机构（2）的传动主轴（7）与动力机构传动联接。
【技术特征摘要】
1.一种湿料复合粉碎机，包括机架(I )，粉碎机构(2)，动力机构，其特征是:所述湿料复合粉碎机还包括料仓(4)，输送机构，所述湿料复合粉碎机由料仓(4)、输送机构、粉碎机构(2) —体合成,所述料仓(4)、输送机构固定安装在机架(I)上,输送机构的输送带(5)位于料仓(4)下部的出料口下方，粉碎机构(2 )位于机架(I)上和输送带(5 )的卸料口对应的一端，粉碎机构的箱体(6 )上对应输送带(5 )的卸料口设有进料口，所述输送机构的传动辊和粉碎机构(2)的传动主轴(7)与动力机构传动联接。2.根据权利要求1所述的湿料复合粉碎机，其特征是:所述粉碎机构的传动主轴(7)固定在粉碎机构的箱体(6)两端，在箱体(6)内的传动主轴(7)上设有间隔盘(9)，在所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：田文年，牛志欣，邓小辈，李茂修，
申请(专利权)人：河南南洋环保机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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