一种连续式电磁干化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续式电磁干化机，属于环保装置领域，其技术方案要点包括电磁发热筒，电磁发热筒的两端分别设有进口端与出口端，电磁发热筒的出口端连通有热回收管，热回收管远离电磁发热筒的一端朝向电磁发热筒的进口端方向延伸并与电磁发热筒的进口端连通，热回收管上依次连通有排风机、热回收器、鼓风机，本实用新型专利技术具有提高热量利用率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种连续式电磁干化机
本技术涉及环保装置领域，更具体地说它涉及一种连续式电磁干化机。
技术介绍
污泥是一类含水率极高的固体有机废弃物，即使是经过浓缩、离心等预处理的污泥其含水率也在80％左右。污泥的处理一般包括前端的干化处理和终端处置，终端处置技术如污泥填埋要求含水率60％以下，污泥焚烧要求含水率40％左右。因此无论采用何种终端处置技术，其终端处置技术都是建立在前端污泥干化基础上的。目前，公告号为CN210176711U的中国技术专利公开了一种电磁加热污泥干化机，包括电磁发热筒、机架以及发热筒旋转驱动机构，所述旋转电磁发热筒安装于机架上，电磁发热筒外侧对应安装保护罩，所述电磁发热筒筒体外侧排列环绕电磁线圈，电磁发热筒内壁焊接有螺旋状排列的发热导板和螺旋板；所述电磁线圈通过直流电导线及导电滑环与加热控制装置连接；在电磁发热筒的筒收口设发热筒口箱，所述发热筒口箱上部设有进料仓、排热湿气管，发热筒口箱底部设出料口；发热筒口箱内与所述进料仓对应连接设有进料槽，进料槽插入发热筒口内，排热湿气管设置在进料仓侧面。现有技术中类似于上述的污泥干化机，其通过电磁线圈进行发热。然而上述污泥干化机，由于其电磁发热筒的进口端与出口端均为同一端，因此必须在筒内的污泥倒出后才能进行下一筒污泥的进料，无法连续干化污泥。为了解决无法连续干化污泥的问题，人们想到将电磁发热筒的进口端与出口端分别开设在电磁发热筒的两端，使得电磁发热筒在旋转时，污泥会顺着电磁发热筒内的螺旋板从电磁发热筒的进口端到出口端，并从出口端脱落，实现污泥的连续干化。然而，由于上述连续式的污泥干化机的两端均为开口，而电磁发热筒内的热气容易从电磁发热筒的出口端逸出，造成热量的浪费。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种连续式电磁干化机，其具有提高热量利用率的优点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种连续式电磁干化机，包括电磁发热筒，所述电磁发热筒的两端分别设有进口端与出口端，所述电磁发热筒的出口端连通有热回收管，所述热回收管远离电磁发热筒的一端朝向电磁发热筒的进口端方向延伸并与电磁发热筒的进口端连通，所述热回收管上依次连通有排风机、热回收器、鼓风机。通过采用上述技术方案，电磁发热筒出口端即将逸出的湿热气体会被热回收管回收，湿热气体经过热回收器的热交换后被排空，随后外界的新风经过热回收器的热交换后会形成干燥的热风并进入右侧的热回收管内，随后干燥热风会被鼓风机驱动进入电磁发热筒的进口端内部，不仅能够使得热量循环利用。而且能够使得电磁发热筒内部的湿热气体被吹向至电磁发热筒的出口端，加速电磁发热筒内的热风循环速率，加速湿热气体转换成干燥气体。本技术进一步设置为：所述电磁发热筒的出口端外壁转动连接有第一固定环，所述第一固定环凸出于电磁发热筒的出口端壁，所述热回收管的进气口与第一固定环的凸出部分固定。通过采用上述技术方案，第一固定环能够在电磁发热筒旋转时保持固定状态，因此热回收管能够持续的抽取电磁发热筒出口端的湿热气体，稳定性高。本技术进一步设置为：所述热回收管的进气口位于第一固定环的顶部。通过采用上述技术方案，由于湿热气体密度较空气小，所以湿热气体主要会堆积在电磁发热筒的顶端，因此将热回收器设置在第一固定环顶部能够最大效率的将湿热气体抽至热回收器内进行热回收，提高热量循环效率。本技术进一步设置为：所述电磁发热筒的进口端设置有用于将污泥送入电磁发热筒内的螺旋给料机，所述螺旋给料机的输出管外同轴套设有气管，所述气管的内壁与螺旋给料机的输出管外壁之间具有间隙；所述气管的一端穿入电磁发热筒内，另一端与热回收管的出气口连通。通过采用上述技术方案，螺旋给料机属于现有技术，螺旋给料机输出管外的气管与螺旋给料机的输出管外壁形成通道，干燥热风能够通过通道进入电磁发热筒内。本技术进一步设置为：所述电磁发热筒的进口端外壁转动连接有第二固定环，所述第二固定环远离电磁发热筒出口端的一侧凸出于电磁发热筒的进口端端壁，所述第二固定环远离电磁发热筒的一侧封闭，所述螺旋给料机的输出管以及气管均穿过第二固定环并延伸进入电磁发热筒内。通过采用上述技术方案，第二固定环起到封闭与支架的作用，干燥热风通过气管进入到电磁发热筒内后不容易从电磁发热筒的进口端逸出，降低热量丧失量，提高热利用效率。本技术进一步设置为：所述气管内壁与螺旋给料机的输出管外壁之间设置有若干支撑杆。通过采用上述技术方案，支撑杆起到支撑气管的作用，而且相邻支撑管之间具有间隙，干燥热风能够通过支撑管之间的间隙，保证湿热气体的热量回收。本技术进一步设置为：所述电磁发热筒内固定有若干呈螺旋状分布的螺旋板，相邻螺旋板之间具有间隙。通过采用上述技术方案，污泥进入到电磁发热筒内后，由于污泥具有流动性与粘性，因此污泥会在电磁发热筒旋转时沿若干螺旋板组成的螺旋通道流通；同时由于相邻螺旋板之间具有间隙，因此在污泥经过此间隙时，部分污泥会从此间隙退回至上一圈螺旋通道内，减缓污泥的进料速率。本技术进一步设置为：所述热回收管呈透明状。通过采用上述技术方案，当热回收管内被堵塞时能够及时发现，并方便清理。综上所述，本技术具有以下优点：1、通过设置热回收管、排风机、热回收器以及鼓风机，电磁发热筒出口端即将逸出的湿热气体会在排风机的驱动下被热回收管回收，湿热气体经过热回收器后会转换成干燥的热风，干燥热风会被鼓风机驱动进入电磁发热筒的进口端内部，不仅能够使得热量循环利用，而且能够使得电磁发热筒内部的湿热气体被吹向至电磁发热筒的出口端，加速电磁发热筒内的热风循环速率，加速湿热气体转换成干燥气体；2、通过设置第一固定环与第二固定环，第一固定环与第二固定环能够分别用于固定热回收管以及气管；第二固定环的一端封闭，能够避免气管内排出的干燥热风逸出电磁发热筒，降低热量损耗；3、通过设置螺旋板，在污泥经过此间隙时，部分污泥会从此间隙退回至上一圈螺旋通道内，减缓污泥的进料速率。附图说明图1为本实施例的剖视示意图。附图标记：1、电磁发热筒；101、进口端；102、出口端；2、热回收管；3、热回收器；301、湿热尾气排空管；4、鼓风机；5、第一固定环；6、螺旋给料机；7、气管；8、第二固定环；9、支撑杆；10、螺旋板；11、机架；12、智能控制配电柜；13、排风机；14、电磁线圈；15、导电滑环。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种连续式电磁干化机，参照图1，包括架设于机架11上的电磁发热筒1以及用于驱动电磁发热筒1旋转的发热筒旋转驱动机构。其中，发热筒旋转驱动机构属于现有技术，受到智能控制配电柜12的控制，在此不再赘述。电磁发热筒1的两端分别为进口端101与出口端102，电磁发热筒1的进口端101外壁转动连接有第二固定环8，第二固定环8固定在机架11上。第二固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续式电磁干化机，包括电磁发热筒（1），所述电磁发热筒（1）的两端分别设有进口端（101）与出口端（102），其特征在于：所述电磁发热筒（1）的出口端（102）连通有热回收管（2），所述热回收管（2）远离电磁发热筒（1）的一端朝向电磁发热筒（1）的进口端（101）方向延伸并与电磁发热筒（1）的进口端（101）连通，所述热回收管（2）上依次连通有排风机（13）、热回收器（3）、鼓风机（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种连续式电磁干化机，包括电磁发热筒（1），所述电磁发热筒（1）的两端分别设有进口端（101）与出口端（102），其特征在于：所述电磁发热筒（1）的出口端（102）连通有热回收管（2），所述热回收管（2）远离电磁发热筒（1）的一端朝向电磁发热筒（1）的进口端（101）方向延伸并与电磁发热筒（1）的进口端（101）连通，所述热回收管（2）上依次连通有排风机（13）、热回收器（3）、鼓风机（4）。


2.根据权利要求1所述的一种连续式电磁干化机，其特征在于：所述电磁发热筒（1）的出口端（102）外壁转动连接有第一固定环（5），所述第一固定环（5）凸出于电磁发热筒（1）的出口端（102）壁，所述热回收管（2）的进气口与第一固定环（5）的凸出部分固定。


3.根据权利要求1所述的一种连续式电磁干化机，其特征在于：所述热回收管（2）的进气口位于第一固定环（5）的顶部。


4.根据权利要求1所述的一种连续式电磁干化机，其特征在于：所述电磁发热筒（1）的进口端（101）设置有用于将污泥送入电磁发热筒（1）内的螺旋给料机（6），所述螺旋给料机（6）的输出管...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍西川，田野，
申请(专利权)人：河南南洋环保机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41