本实用新型专利技术公开了一种电磁加热污泥干化机的热回收装置，属于环保设备领域，其技术方案要点电磁发热筒，电磁发热筒的一端封闭，另一端连通有发热筒口箱，发热筒口箱远离电磁发热筒的一侧设置有热回收器壳体，热回收器壳体内固定有热交换栅；热回收器壳体的顶壁开设有新风进口，热回收器壳体的底壁开设有湿热尾气出口，热回收器壳体靠近发热筒口箱的一侧分别开设有新风出口以及湿热气进口；新风出口端连通有新热风管，新热风管穿过发热筒口箱并延伸至电磁发热筒内远离发热筒口箱的一侧；热回收器壳体外设置有与新风出口连通且用于驱动气体向新热风管内运动的新风风机，本实用新型专利技术具有提升污泥干化效率效果。
【技术实现步骤摘要】
一种电磁加热污泥干化机的热回收装置
本技术涉及环保设备领域，更具体地说它涉及一种电磁加热污泥干化机的热回收装置。
技术介绍
随着城市建设的发展、生活水平的提高，城市生活污泥的生成量也越来越大，日久堆积十分影响城市环境及空气质量。目前对城市生活污泥进行批量处理的方法一般为物理方法与生化方法，物理方法一般即为干化处理，即去除污泥中所含的绝大部分水分，再对剩余的渣料进行无害化处理或转为他用。物理干化处理方式与生化处理方式相比优势显著，如处理设备占用面积小、处理周期短、不易造成二次污染等。目前，公告号为CN210176711U的中国技术专利公开了一种电磁加热污泥干化机，包括电磁发热筒、机架以及发热筒旋转驱动机构，旋转电磁发热筒安装于机架上，电磁发热筒外侧对应安装保护罩，电磁发热筒筒体外侧排列环绕电磁线圈，电磁发热筒内壁焊接有螺旋状排列的发热导板和螺旋板；电磁线圈通过直流电导线及导电滑环与加热控制装置连接；在电磁发热筒的筒收口设发热筒口箱，发热筒口箱上部设有进料仓、排热湿气管，发热筒口箱底部设出料口；发热筒口箱内与进料仓对应连接设有进料槽，进料槽插入发热筒口内，排热湿气管设置在进料仓侧面。与发热筒口箱相连接设有热回收器壳体，热回收器壳体与电磁发热筒筒收口相对设置，热回收器壳体外壁设有尾气排空管；热回收器壳体内设有热交换栅、排湿热风机以及进新风机，排湿热风机与排热湿气管、尾气排空管连接，热湿气经热回收器壳体与新风换热升温送入电磁发热筒内。现有技术中类似于上述的电磁加热污泥干化机，其进料与出料均是通过同一个发热筒口箱实现的。同时，电磁发热筒内被蒸发的湿热气体也会通过发热筒口箱进入到热回收器壳体内进行热交换。由于湿热气体经过热回收器壳体后会与外界的冷风（简称新风）热交换生成新的干燥热风，而新的干燥热风会在进新风机的驱动下会进入到发热筒口箱内。因此在发热筒口箱内，新的干燥热风与湿热气体的运动方向相反，新的干燥热风与湿热气体会形成对冲，导致新的干燥热风无法深入电磁发热筒内，不易将电磁发热筒深处的湿热气体置换出来，严重降低了污泥的干化效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种电磁加热污泥干化机的热回收装置，其具有提升污泥干化效率的优点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种电磁加热污泥干化机的热回收装置，包括电磁发热筒，所述电磁发热筒的一端封闭，另一端连通有发热筒口箱，所述发热筒口箱远离电磁发热筒的一侧设置有热回收器壳体，所述热回收器壳体内固定有热交换栅；所述热回收器壳体的顶壁开设有新风进口，所述热回收器壳体的底壁开设有湿热尾气出口，所述热回收器壳体靠近发热筒口箱的一侧分别开设有新风出口以及湿热气进口；所述新风出口端连通有新热风管，所述新热风管穿过发热筒口箱并延伸至电磁发热筒内远离发热筒口箱的一侧；所述热回收器壳体外设置有与新风出口连通且用于驱动气体向新热风管内运动的新风风机。通过采用上述技术方案，在新风风机的作用下，外界的冷风（简称新风）会从新风进口进入到热回收器壳体内,随后新风会通过热交换栅进行热交换并形成干燥热风。干燥热风在新风风机的驱动以及热交换栅内通道的导向作用下会进入新风出口并通过新热风管直达电磁发热筒的深处。进入电磁发热筒内的干燥热风会将原本位于电磁发热筒内的高湿度的湿热气挤出，湿热气会在干燥热风的作用下依次经过湿热气进口、热交换栅、湿热尾气出口并以湿热尾气的形式排出热回收器壳体。湿热气在经过热交换栅时会将热量传递给热交换栅，热交换栅能够将热量传递给新风。上述过程中，干燥热风能够通过新热风管进入到电磁发热筒的深处，并将电磁发热筒内的湿热气体挤出，使得干燥热风的路径与湿热气体的路径在电磁发热筒内合围成环形的循环圈，不仅使得电磁发热筒深处的湿热气体能够持续地排出，而且能够加速干燥热风与湿热气体的循环效率，极大地提升了污泥的干化效率。本技术进一步设置为：所述热回收器壳体位于湿热尾气出口设置有用于向热回收器壳体外吹风的排湿风机。通过采用上述技术方案，排湿风机开启后，能够使得热回收器壳体内形成负压，加速湿热尾气的排出，进而加速干燥热风与湿热气体的循环效率，提升污泥的干化效率。本技术进一步设置为：所述排湿风机的出口端连通有排空管。通过采用上述技术方案，排空管能够将湿热尾气排至尾气处理装置内，保护环境。本技术进一步设置为：所述排空管呈“L”字形且其出口朝上，所述排空管的拐角底部连通有竖直排水管，所述竖直排水管上安装有阀门。通过采用上述技术方案，湿热气体的湿度较高，湿热气体在经过排空管时，由于排空管的内壁面积较大，因此湿热气体中的湿气及部分有机气体会在排空管的内壁上凝结成水滴，降低湿热气体的湿度与有害成分量。水滴滴落后会堆积在竖直排水管内，工作人员只需要定期打开阀门将水排放出来即可。本技术进一步设置为：所述热交换栅内错位开设有第一通道与第二通道，所述第一通道的两端连通新风进口与新风出口，所述第二通道的两端连通湿热气进口与湿热尾气出口。通过采用上述技术方案，首先，新风进口与新风出口呈错位设置，因此二者不连通。由于电磁发热筒内的湿热尾气只能从第二通道内排出，且外界的新风只能从第一通道内进入，因此两股份不会形成对冲。湿热气体在经过第二通道时会将热量传递给热交换栅，新风经过第一通道时会与热交换栅进行热交换。使得热交换栅不仅具有热回收作用，而且还能起到导向风向的租用。本技术进一步设置为：所述湿热气进口处安装有过滤网。通过采用上述技术方案，过滤网能够将部分干化的粉尘以及杂物阻挡在电磁发热筒内，避免杂物随着湿热气体一同排出。本技术进一步设置为：所述过滤网与发热筒口箱可拆卸连接。通过采用上述技术方案，当过滤网被堵塞时，过滤网能够被拆卸下来，方便过滤网的更换与清洁。本技术进一步设置为：所述新风出口与新热风管相向的一端套设有新风连接管。通过采用上述技术方案，在需要将电磁发热筒与热回收器壳体分离时（例如检修或清洗电磁发热筒时），新风出口与新热风管能够通过将新风连接管拆下而分离，方便电磁发热筒与热回收器壳体分离。本技术进一步设置为：所述电磁发热筒内固定有若干呈螺旋状分布的螺旋板，相邻螺旋板之间具有间隙。通过采用上述技术方案，污泥进入到电磁发热筒内后，由于污泥具有流动性与粘性，因此污泥会在电磁发热筒旋转时沿若干螺旋板组成的螺旋通道流通；同时由于相邻螺旋板之间具有间隙，因此在污泥经过此间隙时，部分污泥会从此间隙退回至上一圈螺旋通道内，减缓污泥的进料速率。综上所述，本技术具有以下优点：1、通过设置热回收器壳体、热交换栅、新风进口、新风出口、湿热气进口、湿热尾气出口、新风风机以及新热风管，在新风风机的作用下，外界的新风会在新风风机的作用下从新风进口依次经过热交换栅（经过热交换后形成干燥热风）、新风出口、新热风管后直达电磁发热筒的深处；湿热气会在干燥热风的作用下依次经过湿热气进口、热本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电磁加热污泥干化机的热回收装置，包括电磁发热筒（1），所述电磁发热筒（1）的一端封闭，另一端连通有发热筒口箱（2），其特征在于：所述发热筒口箱（2）远离电磁发热筒（1）的一侧设置有热回收器壳体（3），所述热回收器壳体（3）内固定有热交换栅（4）；/n所述热回收器壳体（3）的顶壁开设有新风进口（5），所述热回收器壳体（3）的底壁开设有湿热尾气出口（6），所述热回收器壳体（3）靠近发热筒口箱（2）的一侧分别开设有新风出口（7）以及湿热气进口（8）；/n所述新风出口（7）端连通有新热风管（9），所述新热风管（9）穿过发热筒口箱（2）并延伸至电磁发热筒（1）内远离发热筒口箱（2）的一侧；/n所述热回收器壳体（3）外设置有与新风出口（7）连通且用于驱动气体向新热风管（9）内运动的新风风机（10）。/n
【技术特征摘要】
1.一种电磁加热污泥干化机的热回收装置，包括电磁发热筒（1），所述电磁发热筒（1）的一端封闭，另一端连通有发热筒口箱（2），其特征在于：所述发热筒口箱（2）远离电磁发热筒（1）的一侧设置有热回收器壳体（3），所述热回收器壳体（3）内固定有热交换栅（4）；
所述热回收器壳体（3）的顶壁开设有新风进口（5），所述热回收器壳体（3）的底壁开设有湿热尾气出口（6），所述热回收器壳体（3）靠近发热筒口箱（2）的一侧分别开设有新风出口（7）以及湿热气进口（8）；
所述新风出口（7）端连通有新热风管（9），所述新热风管（9）穿过发热筒口箱（2）并延伸至电磁发热筒（1）内远离发热筒口箱（2）的一侧；
所述热回收器壳体（3）外设置有与新风出口（7）连通且用于驱动气体向新热风管（9）内运动的新风风机（10）。
2.根据权利要求1所述的一种电磁加热污泥干化机的热回收装置，其特征在于：所述热回收器壳体（3）位于湿热尾气出口（6）设置有用于向热回收器壳体（3）外吹风的排湿风机（11）。
3.根据权利要求2所述的一种电磁加热污泥干化机的热回收装置，其特征在于：所述排湿风机（11）的出口端连通有排空管（12）。
4.根据权利要求3所述的一种电磁加热污泥干化机的热回收...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔西川，田野，房树信，
申请(专利权)人：河南南洋环保机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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