一种高温双相旋转接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温双相旋转接头，涉及回转窑设备技术领域。其技术要点是：包括用于与筒体连接的旋转套以及用于与下料管连接的固定套,所述固定套靠近旋转套的一端面设置有连接槽，所述旋转套转动套设于所述连接槽内，所述旋转套位于连接槽的一端面设置有靠近其内壁的旋转孔，所述固定套且位于连接槽底面设置有与所述旋转孔相通的固定孔，所述旋转套上设置有与所述旋转孔相连通的输出管，所述固定套上设置有与所述固定孔相连通的输入管，所述输入管外接有用于抽入液体的液体泵，本实用新型专利技术具有耐高温且避免筒体与下料管直接连接而因高温导致损坏的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高温双相旋转接头
本技术涉及回转窑设备
，更具体地说，它涉及一种高温双相旋转接头。
技术介绍
在耐火材料和冶金化工行业中，回转窑常用来高温煅烧固体物料，使固体物料在高温下发生物理或化学变化，根据物料不同回转窑可分为耐火材料回转窑、水泥回转窑、冶金窑和石灰窑等。在公告号为CN209393019U的中国技术专利公开了一种回转窑窑内脱硝的旋转装置，包括筒体、设于筒体外表面的至少两个环形轮带、与环形轮带相匹配的托轮、套设于筒体中部外侧的齿轮、与齿轮相连接的变速器、与变速器相连接的马达和设于筒体尾部的下料管。现有技术中类似于上述的一种回转窑窑内脱硝的旋转装置，其筒体与尾部的下料管转动连接，在设备工作过程中容易因高温导致筒体与下料管连接部发生分离以及导致出现连接缝隙扩大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高温双相旋转接头，其具有耐高温且避免筒体与下料管直接连接而因高温导致损坏的优点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种高温双相旋转接头，包括用于与筒体连接的旋转套以及用于与下料管连接的固定套,所述固定套靠近旋转套的一端面设置有连接槽，所述旋转套转动套设于所述连接槽内，所述旋转套位于连接槽的一端面设置有靠近其内壁的旋转孔，所述固定套且位于连接槽底面设置有与所述旋转孔相通的固定孔，所述旋转套上设置有与所述旋转孔相连通的输出管，所述固定套上设置有与所述固定孔相连通的输入管，所述输入管外接有用于抽入液体的液体泵。通过采用上述技术方案，当筒体相对于下料管转动时，旋转套与固定套也发生相对转动，此时液体泵将液体抽入到输入管内，液体通过输入管进入固定孔内并对固定套进行降温，接着进入到旋转孔内并对旋转套进行降温，最后通过输出管将发热的液体外排。综上，相对于现有的回转窑的筒体与下料管直接连接，上述通过旋转套与固定套的转动连接，且由外接的液体泵将液体抽入到固定套的固定孔与旋转套的旋转孔内，从而可对旋转套与固定套进行有效降温，使得旋转套与固定套具有耐高温的特点，可避免筒体与下料管直接连接而因高温导致损坏。进一步的，所述连接槽内设置有用于密封旋转套与固定套的旋转耐磨密封套，所述旋转耐磨密封套的端面设置有若干与所述旋转孔以及固定孔相通的连接通孔。通过采用上述技术方案，当旋转套与固定套相对转动时，连接槽内的旋转耐磨密封套对旋转套与固定套进行密封，且液体由固定孔通过连接通孔流到旋转孔内，使得旋转套与固定套能够有效降温。进一步的，所述连接通孔上设置有从外侧壁延伸至内侧壁且环绕其圆心排布有若干个的降温孔。通过采用上述技术方案，降温孔的设置，能够使得液体对旋转耐磨密封套内部进一步降温，避免旋转耐磨密封套产生较高温度。进一步的，所述旋转耐磨密封套的外边缘倒圆角设置。通过采用上述技术方案，当旋转耐磨密封套套进连接槽内时，旋转耐磨密封套的外边缘倒圆角设置能够起到导向过渡作用，便于旋转耐磨密封套的安装。进一步的，所述旋转套靠近固定套的一端侧壁设置有环形凸缘，所述固定套上设置有与所述环形凸缘相卡接的若干卡紧装置。通过采用上述技术方案，环形凸缘与卡紧装置的设置，能够进一步使得旋转套与固定套连接紧密。进一步的，所述卡紧装置包括设置于固定套侧壁上的伸缩套、插接于伸缩套内的伸缩杆、设置于伸缩杆端头且用于抵紧环形凸缘的滚轮以及套设与伸缩杆且用于固定滚轮与伸缩套的复位弹簧。通过采用上述技术方案，当旋转套与固定套正常转动时，滚轮抵紧在环形凸缘上，且固定在滚轮与伸缩套上的复位弹簧处于原始状态。进一步的，所述伸缩套上设置有作用在伸缩杆上的限位开关以及与限位开关电性连接的报警器，当复位弹簧处于拉伸状态时，限位开关被打开，报警器发出警报声。通过采用上述技术方案，当复位弹簧处于原始状态时，限位开关处于关闭状态，旋转套与固定套紧密转动连接；当复位弹簧处于拉伸状态时，限位开关被打开，报警器发出警报声，旋转套与固定套发生脱离。进一步的，所述旋转套外壁设置有与所述固定套端面相贴合的环套。通过采用上述技术方案，环套的设置，能够进一步对旋转套与固定套的连接缝进行密封。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）通过旋转套与固定套的转动连接，且由外接的液体泵将液体抽入到固定套的固定孔与旋转套的旋转孔内，从而可对旋转套与固定套进行有效降温，使得旋转套与固定套具有耐高温的特点，可避免筒体与下料管直接连接而因高温导致损坏；（2）通过连接槽内的旋转耐磨密封套对旋转套与固定套进行密封，且液体由固定孔通过连接通孔流到旋转孔内，使得旋转套与固定套能够有效降温；（3）通过设置降温孔，能够使得液体对旋转耐磨密封套内部进一步降温，避免旋转耐磨密封套产生较高温度。附图说明图1为本实施例的整体示意图；图2为本实施例的剖视示意图。附图标记：1、旋转套；2、固定套；3、连接槽；4、旋转孔；5、固定孔；6、输出管；7、输入管；8、环套；9、旋转耐磨密封套；10、连接通孔；11、降温孔；12、环形凸缘；13、伸缩套；14、伸缩杆；15、滚轮；16、复位弹簧；17、限位开关；18、报警器。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。一种高温双相旋转接头，如图1、2所示，包括用于与筒体连接的旋转套1以及用于与下料管连接的固定套2,固定套2靠近旋转套1的一端面开设有连接槽3，旋转套1转动套设于连接槽3内，旋转套1位于连接槽3的一端面开设有靠近其内壁的旋转孔4，固定套2且位于连接槽3底面开设有与旋转孔4相通的固定孔5，旋转套1上延伸有与旋转孔4相连通的输出管6，固定套2上延伸有与固定孔5相连通的输入管7，输入管7外接有用于抽入液体的液体泵。进一步的，旋转套1外壁延伸有与固定套2端面相贴合的环套8，能够进一步对旋转套1与固定套2的连接缝进行密封。如图1、2所示，连接槽3内安装有用于密封旋转套1与固定套2的旋转耐磨密封套9，旋转耐磨密封套9的端面开设有若干与旋转孔4以及固定孔5相通的连接通孔10。当旋转套1与固定套2相对转动时，连接槽3内的旋转耐磨密封套9对旋转套1与固定套2进行密封，且液体由固定孔5通过连接通孔10流到旋转孔4内，使得旋转套1与固定套2能够有效降温。进一步的，连接通孔10上开设有从外侧壁延伸至内侧壁且环绕其圆心排布有若干个的降温孔11，能够使得液体对旋转耐磨密封套9内部进一步降温，避免旋转耐磨密封套9产生较高温度。值得一提的是，旋转耐磨密封套9的外边缘倒圆角设置。当旋转耐磨密封套9套进连接槽3内时，旋转耐磨密封套9的外边缘倒圆角设置能够起到导向过渡作用，便于旋转耐磨密封套9的安装。如图1、2所示，旋转套1靠近固定套2的一端侧壁延伸有环形凸缘12，固定套2上安装有与环形凸缘12相卡接的若干卡紧装置，能够进一步使得旋转套1与固定套2连接紧密。进一步的，卡紧装置包括安装在固定套2侧壁上的伸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温双相旋转接头，其特征在于：包括用于与筒体连接的旋转套（1）以及用于与下料管连接的固定套（2）,所述固定套（2）靠近旋转套（1）的一端面设置有连接槽（3），所述旋转套（1）转动套设于所述连接槽（3）内，所述旋转套（1）位于连接槽（3）的一端面设置有靠近其内壁的旋转孔（4），所述固定套（2）且位于连接槽（3）底面设置有与所述旋转孔（4）相通的固定孔（5），所述旋转套（1）上设置有与所述旋转孔（4）相连通的输出管（6），所述固定套（2）上设置有与所述固定孔（5）相连通的输入管（7），所述输入管（7）外接有用于抽入液体的液体泵。/n

【技术特征摘要】
1.一种高温双相旋转接头，其特征在于：包括用于与筒体连接的旋转套（1）以及用于与下料管连接的固定套（2）,所述固定套（2）靠近旋转套（1）的一端面设置有连接槽（3），所述旋转套（1）转动套设于所述连接槽（3）内，所述旋转套（1）位于连接槽（3）的一端面设置有靠近其内壁的旋转孔（4），所述固定套（2）且位于连接槽（3）底面设置有与所述旋转孔（4）相通的固定孔（5），所述旋转套（1）上设置有与所述旋转孔（4）相连通的输出管（6），所述固定套（2）上设置有与所述固定孔（5）相连通的输入管（7），所述输入管（7）外接有用于抽入液体的液体泵。


2.根据权利要求1所述的一种高温双相旋转接头，其特征在于：所述连接槽（3）内设置有用于密封旋转套（1）与固定套（2）的旋转耐磨密封套（9），所述旋转耐磨密封套（9）的端面设置有若干与所述旋转孔（4）以及固定孔（5）相通的连接通孔（10）。


3.根据权利要求2所述的一种高温双相旋转接头，其特征在于：所述连接通孔（10）上设置有从外侧壁延伸至内侧壁且环绕其圆心排布有若干个的降温孔（11）。


4.根据权利要求2所述的一种高温双相旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔西川，田野，
申请(专利权)人：河南南洋环保机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41