一种颗粒机制造技术

本发明专利技术公开了一种颗粒机，包括料斗以及布置于料斗内的鼠笼状滚筒部，所述滚筒部至少为两个且两者轴线平行设置，所述颗粒机还包括兜设于滚筒部下方的用于研料的网筛部以及布置于两滚筒部的周壁相对处下方的用于托撑网筛部中段的托撑杆，所述颗粒机还包括倒“V”或倒“U”字形布置的导料板，所述导料板布置于料斗内的两滚筒部周壁相对处与托撑杆之间的区域处，导料板的两侧板体分别由托撑杆上方向其周壁两侧顺延布置。通过采用上述方案，有效避免了传统的因悬空段存在而导致的不适宜的“长条状”颗粒成品的出现，从而有效确保其研后成品颗粒满足厂家所需。

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒机
本专利技术属于制药领域，具体涉及一种颗粒机。
技术介绍
颗粒机是利用滚筒的转动摇摆作用，从而通过挤压潮湿的粉末原料并使其经过预先布置好的网筛，从而将其研成颗粒状成品的一种装置。其具体结构在申请人为山东益宝生物制品有限公司的专利名称为“定向滚动颗粒机”(专利号:ZL201120422454.X)的技术专利中有所描述:包括料斗以及布置于料斗内的鼠笼状滚筒部，料斗下部出料口相应设置网筛部；实际使用时，通过向料斗内倾泻潮湿粉末原料，以利用滚筒部的正反交替的搅动作用以实现粉末原料的成型目的。以上结构大都为单滚筒设备，后来，为提升颗粒机的制药效率，逐渐开始出现双滚筒的定向滚动颗粒机，其具体结构可参照图1所示，大致为包括两个轴线平行的鼠笼状滚筒部，滚筒部下方设置网筛部，两滚筒部的相邻周壁的下方布置有轴线平行滚筒部轴线设置的托撑杆，两滚筒部的相对周壁下方设置轴线平行托撑杆的涨紧杆b，网筛部两端固接于涨紧杆上且其中段搭设于托撑杆处形成其“W”状粉末过滤面；开动机器时，将潮湿粉末原料倒入斗内，由滚筒部的相对转动定向滚动作用，将其原料向网筛部处挤压并使其形成颗粒，从而落入最下方的盛器中。上述双本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种颗粒机，包括料斗（10）以及布置于料斗（10）内的鼠笼状滚筒部（20），所述滚筒部（20）至少为两个且两者轴线平行设置，所述颗粒机还包括兜设于滚筒部（20）下方的用于研料的网筛部（30）以及布置于两滚筒部（20）的周壁相对处下方的用于托撑网筛部（30）中段的托撑杆（40），其特征在于：所述颗粒机还包括倒“V”或倒“U”字形布置的导料板（50），所述导料板（50）布置于料斗（10）内的两滚筒部（20）周壁相对处与托撑杆（40）之间的区域处，导料板（50）的两侧板体分别由托撑杆（40）上方向其周壁两侧顺延布置。

【技术特征摘要】
1.一种颗粒机，包括料斗(10)以及布置于料斗(10)内的鼠笼状滚筒部(20)，所述滚筒部(20)至少为两个且两者轴线平行设置，所述颗粒机还包括兜设于滚筒部(20)下方的用于研料的网筛部(30)以及布置于两滚筒部(20)的周壁相对处下方的用于托撑网筛部(30)中段的托撑杆(40)，其特征在于:所述颗粒机还包括倒“V”或倒“U”字形布置的导料板(50 )，所述导料板(50 )布置于料斗(10 )内的两滚筒部(20 )周壁相对处与托撑杆(40 )之间的区域处，导料板(50)的两侧板体分别由托撑杆(40)上方向其周壁两侧顺延布置。2.根据权利要求1所述的颗粒机，其特征在于:所述托撑杆(40)轴线平行滚筒部(20)轴线，导料板(50)两侧板体沿托撑杆(40)轴线所在铅垂面呈面对称布置。3.根据权利要求1或2所述的颗粒机，其特征在于:所述托撑杆(40)与导料板(50)之间留有供网筛...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪顺来，
申请(专利权)人：南京同仁堂黄山精制药业有限公司，
类型：发明
国别省市：