【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于污染物回收净化装置
，尤其涉及一种金属材料真空熔铸过程中污染物回收净化装置。
技术介绍
目前在金属材料特别是贵金属材料熔铸过程中，大多数应用的是真空熔铸炉，真空熔铸炉与普通熔铸炉比较具有熔铸后的产品质量好、金属材料热损耗少、热氧化少、对环境污染小等特点。真空熔铸炉在使用过程中普遍使用真空泵组进行真空抽气，使真空炉中的气体及烟、油、灰尘、氧化物等物质从炉体中排出，这样使炉中产生负压达到所需的真空度指标，以满足生产工艺的需要和产品质量要求。目前使用真空泵对真空熔铸炉进行抽气时，一般将抽出的有害物质直接排放到大气中，造成空气污染。也有采用吸尘装置对抽出的有害物质进行过滤处理，但现有吸尘装置一般采用布袋回收或液体过滤回收废气、烟、油、灰尘等有害物质，这种吸尘装置需要排风机等动力系统，且结构复杂、占用空间大、浪费资源。
技术实现思路
本专利技术就是针对上述问题，提供一种节约能源、占用空间小的金属材料真空熔铸过程中污染物回收净化装置。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案，本专利技术包括罐体，其结构要点罐体上设置有进气管，进气管的出口置于罐体内下部，罐体...
【技术保护点】
金属材料真空熔铸过程中污染物回收净化装置，包括罐体（1），其特征在于罐体（1）上设置有进气管（6），进气管（6）的出口置于罐体（1）内下部，罐体（1）上部设置有出气口（8），罐体（1）内中部设置有气体过滤介质层。
【技术特征摘要】
1.金属材料真空熔铸过程中污染物回收净化装置，包括罐体(1)，其特征在于罐体(I)上设置有进气管(6)，进气管(6)的出口置于罐体(I)内下部，罐体(I)上部设置有出气口(8)，罐体(I)内中部设置有气体过滤介质层。2.根据权利要求1所述金属材料真空熔铸过程中污染物回收净化装置，其特征在于所述气体过滤介质层包括第一过滤介质层(2)、第二过滤介质层(3)和第三过滤介质层(4)，第一过滤介质层(2)、第二过滤介质层(3)、第三过滤介质层(4)由下至上依次平行排列。3.根据权利要求2所述金属材料真空熔铸过程中污染物回收净化装置，其特征在于所述第二过滤介质层(3 )过滤颗粒的尺寸不同于第一过滤介质层(2 )和第三过滤介质过滤颗粒的尺寸。4.根据权利要求2所述金属材料真空熔铸过程中污染物回收净化装置，其特征在于所述出气口(8)处设置有第四过滤介质层(9)。5.根据权利要求4所述金属材料真空熔铸过程中污染物回收净化装置，其特征在于所述第一过滤介质层(2 )、...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪明，
申请(专利权)人：沈阳兴工铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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