齿轮端面仿形倒棱设备的动力头装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种齿轮端面仿形倒棱设备的动力头装置，属于机械制造技术领域。按照本发明专利技术提供的技术方案，在所述动力头装置中，电动机固定在支座上，电动机的输出轴利用套筒联轴器与轴连接，轴的上下两端分别利用上下轴承及其轴承座安装于套筒内，套筒利用其端部的法兰固定在支座中间的平板上；在支座的下端设置保护罩下盖；在轴的下端设置联接套；在联接套上设置过渡套。本发明专利技术可以实现倒棱大小的精确控制，沿齿高方向的全齿均匀倒棱，提高倒棱质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种齿轮端面仿形倒棱设备的动力头装置，属于机械制造

技术介绍
随着经济的快速发展，普通机械、汽车、摩托车、采煤等行业也日益兴盛。 这些行业所需的传递动力和运动同时具有改变转速和转向作用的齿轮生产也进 入了大批量的时代。齿轮生产厂家在大批量生产时面临着这样的难题即齿轮 加工过程中，在齿轮端面形成锐边并残留着毛刺。而这些锐边、毛刺直接影响 着齿轮的质量这些锐边及毛刺，如果不去除，经过渗碳淬火后变得很硬，在 后道齿轮精加工时齿棱容易崩刃，在工作时它会划伤与之啮合的齿轮齿面，会 产生高噪音，对高速齿轮尤为明显。为了克服以上弊病，生产厂家必须将齿轮 加工过程中在齿端形成的锐边进行倒角并将残留在齿轮端面的毛刺去除，即齿 端倒棱。传统的倒棱装置大约有四种形式飞刀倒棱法、圆片砂轮自动倒棱法、蜗 杆式砂轮倒棱法、端铣连续分度倒棱法。这几种倒棱方式大多存在着以下的缺 陷倒棱尺寸大小不易控制，齿高方向倒棱不均匀，不能实现全齿倒棱，靠近 齿底部位倒棱效果差；受直径大小和模数的限制，适用范围窄；传动和分度机 构较复杂，成本高；倒棱效率低。随着汽车工业的发展，发动机、涡轮机用高精度、本文档来自技高网...

【技术保护点】
齿轮端面仿形倒棱设备的动力头装置，其特征是：电动机（３２）固定在支座（３１）上，电动机（３２）的输出轴利用套筒联轴器（２８）与轴（２５）连接，轴（２５）的上下两端分别利用上下轴承（２６、３８）及其轴承座安装于套筒（３４）内，套筒（３４）利用其端部的法兰固定在支座（３１）中间的平板上；在支座（３１）的下端设置保护罩下盖（４０）；在轴（２５）的下端设置联接套（１９）；在联接套（１９）上设置过渡套（１８）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨诗斌，张升学，盛永嘉，苏靖，
申请(专利权)人：江苏南方机电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]