一种竹纤维双点衬布的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种竹纤维双点衬布的生产工艺，包括基布织造、溢流松式前处理、定型落布、进布、点胶、烘焙、后整理、卷取、终检打包步骤。本发明专利技术的产品以40S竹纤维和涤纶网络纱为原料，经喷气织机差别化织造而成，大大改善了衬布的蓬松性，衬布具有竹纤维的吸湿性、放湿性、抑菌抗菌的特性，手感柔软，毛型感较强，并在前处理和后整理过程中，对基布由浴中柔软剂处理，能在纤维上形成极薄的“保护膜”，使处理浴中织物的滑动性、柔软性和弹性处于适宜的水平，以减少织物间的纠缠，降低织物与机械金属部件间的湿磨擦系数，以防止织物表面产生折痕、擦伤等疵病问题，保证了产品的质量，衬布的整体性能优异。

【技术实现步骤摘要】
一种竹纤维双点衬布的生产工艺
本专利技术涉及衬布织造的
，特别涉及竹纤维双点衬布织造的

技术介绍
随着社会的发展和人们生活水平的提高，人们对服装穿着的要求已超越了单纯的舒适与美观范畴，绿色环保和安全保健已成为消费者选购服装的重要条件，竹纤维面料是以竹子为原料加工而成的绿色环保面料，竹纤维产品具有柔滑软暖、凉爽舒适、抑菌抗菌、绿色环保抗紫外线等优异特性，已经越来越受到人们的喜爱，竹纤维也在服装中得到广泛的应用，传统的粘合衬基布一般采用涤纶长纤维进行织造，其透气性很差，用作竹纤维面料的衬布会严重影响竹纤维的优良性能，影响了竹纤维面料在衬布方面的应用。
技术实现思路
本专利技术的目的就是解决织物在前处理和后整理过程中，由于织物之间及织物与设备之间的摩擦，极易产生一些绳状皱印、折痕、鸡爪印等疵病，会影响后序的涂层，因此提出一种竹纤维双点衬布的生产工艺，以竹纤维和涤纶网络丝复合织造，采用聚醚与硬脂酸进行酯化反应，再与丙烯酰胺聚合制得浴中柔软剂。本公司研制的浴中柔软剂是湿态织物物理状态的一种修正剂，能在纤维上形成极薄的“保护膜”，使处理浴中织物的滑动性、柔软性和弹性处于适宜的水平，以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种竹纤维双点衬布的生产工艺，其特征在于：依次包括如下步骤：a)基布织造：以40S竹纤维为经纱，以并股而成的40S竹纤维和150D/72F涤纶网络纱为纬纱，将经纱和纬纱经喷气织机差别化织造，形成基布；b)溢流松式前处理：首先对基布进行预烘预缩处理，然后在高温高压溢流机的控制下对基布进行松弛预缩定型处理，所述松弛预缩定型处理过程中加入浴中柔软剂，温度T1为20～30℃，环境湿度为60～70%；c)整理定型落布：将经过b)步骤处理的基布进行无张力柔软处理定型，然后以20～30m/min的车速落布；d)进布：将基布以25～30m/min的车速进入点胶步骤；e)点胶：配合圆网对基布进行双点涂层处理，所...

【技术特征摘要】
1.一种竹纤维双点衬布的生产工艺，其特征在于:依次包括如下步骤: a)基布织造:以40S竹纤维为经纱，以并股而成的40S竹纤维和150D/72F涤纶网络纱为纬纱，将经纱和纬纱经喷气织机差别化织造，形成基布； b)溢流松式前处理:首先对基布进行预烘预缩处理，然后在高温高压溢流机的控制下对基布进行松弛预缩定型处理，所述松弛预缩定型处理过程中加入浴中柔软剂，温度T1为20 30°C，环境湿度为60 70% ； c)整理定型落布:将经过b)步骤处理的基布进行无张力柔软处理定型，然后以20 30m/min的车速落布； d)进布:将基布以25 30m/min的车速进入点胶步骤； e)点胶:配合圆网对基布进行双点涂层处理，所述面胶采用聚酰胺热熔胶，底胶采用混合天然胶，将点胶后的基布送入烘房； f)烘焙:将基布经过三个烘房烘干，第一烘房的温度T2为140 150°C，时间&为I 3分钟，第二烘房的温度T3为150 160°C，时间t2为3 5分钟，第三烘房的温度T4为160 170。。，时间t3为2 4分钟； g)后定型:对经过烘焙处理的基布进行定型处理，并经过无张力烘干之后冷却落布，所述烘干温度为150 160°C，形成竹纤维衬布胚布； h)卷取:首先对竹纤维衬布胚布进行日光灯检验，然后将经过后定型处理的产品以100...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦毓堃，钱玲玲，王爱琴，葛钶，
申请(专利权)人：浙江金三发粘合衬有限公司，
类型：发明
国别省市：