金属带材连铸生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种金属带材（１）连铸生产装置，包括一台在其中铸造板坯（３）的铸造机（２），沿板坯（３）输送方向（Ｆ）在铸造机（２）后面安装有至少一台铣削机（４），可以在铣削机中对板坯（３）的至少一个表面进行铣削，尤其可以对两个相对的表面进行铣削。按照本发明专利技术所述，为了保证对刚性板坯进行高质量铣削处理，在铣削机（４）的至少一个铣刀（５）所在区域内安装一个排屑装置（６），可垂直于板坯（３）输送方向（Ｆ）沿着方向（Ｑ）从铣刀（５）所在区域中送出切屑（７）。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】金属带材连铸生产装置本专利技术涉及一种金属带材连铸生产装置，包括一台在其中铸造板坯的铸造 机，沿板坯输送方向在铸造机后面安装有至少一台铣削机，可以在铣削机中对 板坯的至少一，面进行铣削，尤其可以对两个相对的表面进行铣削。在连铸设备上连续铸造板坯的过程中，可能会产生诸如振痕、结晶器润滑 齐喊陷、纵向与横向表面裂纹之类的表面缺陷。在传统铸造机以及薄板坯连铸丰;u:均会出现这雖陷。因此要根据成品带材的用途，对板坯进行局部火焰清理。通常要根据客户要求对某些板坯进行火焰清理。对薄板坯连铸设备的表 面质量要求呈日益增长之势。有火焰清理、磨削或铣削法可进行表面处理。火焰清理法的缺点在于熔脱的材料由于氧含量很高，如果不进行处理， 则无法将其重新熔入。磨削法会使得金属屑与砂^fe^混杂在一起，因此必须清除磨屑。这两种方法均难以配合输^il度。因ith^表面进行铣削处理的方法应运而生。可纟每铣削切屑收^来，并且将其打包，无需进^亍处理即可将其重新熔化，然后重i m生产流程之中。此外也容易根据输itil度(铸itil度、精车L机组牵引速度)对铣刀转3IiS行调整。 因此本专利技术开头所述类型的^si合采用铣本文档来自技高网...

【技术保护点】
金属带材（１）的连铸生产装置，包括在其中铸造板坯（３）的铸造机（２），沿板坯（３）输送方向（Ｆ）在铸造机（２）后面安装有至少一台铣削机（４），可在铣削机中对板坯（３）的至少一个表面进行铣削，尤其可对两个相对的表面进行铣削，其特征在于，在铣削机（４）的至少一个铣刀（５）所在区域内安装有排屑装置（６），其向上和／或者在横向于板坯（３）的输送方向（Ｆ）的方向（Ｑ）上从铣刀（５）所在区域内送出切屑（７）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：J塞德尔，P苏多，J默茨，M基平，
申请(专利权)人：SMS迪马格股份公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]