一种复合镗铣床制造技术

一种复合镗铣床，所述复合镗铣床具体包含机械系统、伺服驱动系统、数控系统、液压系统；机械系统具体包含有床身（１）、导轨（２）、卡具（５）、镗头、铣头；其中：导轨（２）置于床身（１）上，卡具（５）、镗头、铣头布置在复合镗铣床的导轨（２）上或其周围；所述复合镗铣床的导轨（２）上还设置有工件滑板（３），用于固定被加工件的卡具（５）设置在工件滑板（３）上；其特征在于：在工件滑板（３）可移动方向的两侧设置有成对布置的镗头或／和铣头。本实用新型专利技术是一种集活塞销孔及其卡环槽镗加工和销孔侧壁油槽及销孔倒角铣加工的专用复合镗铣床，其创造性的解决了现有技术问题，具有可预见的较大的经济和社会价值。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械制造加工专用设备，特别提供了一种复合镗铣床。
技术介绍
现有技术中，镗铣床通常是单轴结构的，其加工效率、精度和加工能 力都受结构限制，尤其是对于特殊工件的加工(比如活塞销孔、销孔卡 环槽和销孔侧壁油槽及倒角)，无法在一台机床上一次装卡完成加工，更需提高技术效果。人们期望获得技术效果更好的复合镗铣床。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种技术效果更好的复合镗铣床，通过数控 系统协调、控制可以高效率加工各种活塞的销孔、销孔卡环槽和销孔侧壁 油槽及倒角。本技术一种复合镗铣床，所述复合镗铣床具体包含机械系统、伺 服驱动系统、数控系统、液压系统；机械系统具体包含有床身(1)、导轨 (2)、卡具(5)、镗头、铣头；其中导轨(2)置于床身(1)上，卡具 (5)、镗头、铣头布置在复合镗铣床的导轨(2)上或其周围；导轨(2)上还设置有工件滑板(3)，用于固定被加工件的卡具(5)设置在工件滑板 (3)上；其特征在于在工件滑板(3)可移动方向的两侧设置有成对布置的 镗头或/和铣头。1本技术所述复合镗铣床的工件滑板3可移动方向的两侧分别设置 有左导轨6、右导轨7，在左导轨6、右导轨7上分别设置有左滑板8、右 滑板9;镗头或/和铣头分别成对设置在左滑板8和右滑板9上。也就是说: 两侧的镗头或/和铣头分别安置在各侧独立的滑板(8)和滑板(9)上， 滑板(8)和滑板(9)安置在各自独立的导轨(6)和导轨(7)上，导轨 (6)和导轨(7)上滑板可以各自独立运动，同时还可以在数控系统控制 下统一相向运动，并且可以与导轨(2)上滑板作插补运动。在实际应用中 可以灵活进行使用。所述复合镗铣床中左滑板8和右滑板9上的滑动方向垂直于工件滑 板3可移动方向；工件滑板3可沿垂直于镗头轴的方向运动，将工件分别 送至镗头前和铣头前，实现镗铣加工。所述复合镗铣床同时还符合以下两种情况之一或其组合镗头具体为左镗头IO、右镗头ll，它们分别设置在左滑板8和右滑板 9上；这对镗头分别放置在工件的两侧，在数控系统控制下可分别沿其轴向运动，实现活塞两销孔的同时镗加工。镗头具体为轴承式的或者静压主轴 式的，镗头具体配置在镗刀杆上，通过电机带动主轴或轴承旋转，带动镗 刀杆旋转，实现镗加工。对称的两个镗头能够实现对工件两侧同时进行镗 加工，如活塞的两侧销孔的对称加工，在数控系统控制下，两个镗头能够同时与Z轴(导轨2的运动方向)进行插补，可以实现异型镗加工；铣头具体为左铣头12、右铣头13,它们分别设置在左滑板8和右滑板 9上。这对铣头也分别放置在工件两侧，在数控系统控制下也可分别沿其轴 向运动，实现两销孔侧壁油槽及销孔倒角的同时铣加工。铣头具体为轴承 式的或者静压主轴式的，铣刀具体配置在铣刀杆头上，通过电机带动主轴 或轴承旋转，带动铣刀旋转，实现铣加工，对称的两个铣头可以实现对工 件两侧同时进行铣加工，如活塞的两侧销孔侧壁油槽及销孔倒角的对称加 工，在数控系统控制下，两个铣头可同时与Z轴(导轨2的运动方向)进 行插补，可以实现异型铣加工；所述复合镗铣床的左镗头10、右镗头11上分别配置有左展刀头14、 右展刀头15。这对展刀头分别放置在这对镗头上，用来实现销孔卡环槽的 镗加工。所述复合镗铣床上的左展刀头(14)和右展刀头(15)的外圆最 好小于镗刀杆上镗刀的回转直径，对镗头正常加工不产生影响，当需要展 刀头工作时(如加工类似活塞销孔卡簧槽这样工件时)可以控制展刀头 的刀具回转直径逐渐变大，并在镗刀杆带动下实现卡环槽加工。所述复合镗铣床上还设置有用于分别调整左镗头10、右镗头11或/和 左铣头12、右铣头13或/和左展刀头14、右展刀头15的装置。我们可以 调整镗头与铣头的相对位置，加工出侧壁油槽在销孔在销孔圆周方向的不 同位置。该装置可以调整镗头、铣头、展刀头的轴线方向与Z轴(导轨2 的运动方向)的夹角以及镗头和铣头的相对位置，以便加工出异型销孔侧 壁油槽。我们将工件滑板3的运动方向定义为Z轴，Z轴两侧置有左导轨6和 右导轨7;左滑板8置有左镗头10和左铣头12，其运动方向定义为Xi轴。 右滑板9上置有右镗头11和右铣头13，其运动方向定义为X2轴。X,轴和X2轴在同一轴线上，且垂直于Z轴。XI、 X2与Z轴通过插补，可以实现异形销孔加工，以及异形侧壁油槽 加工，满足特殊活塞加工需求。通过调整铣头的上下位置，可以调整销孔侧壁油槽在销孔中的位置， 满足多种活塞加工的特殊需求。当不加工销孔卡环槽时，也可以不增加安装展刀头。本技术属于一种集活塞销孔及其卡环槽镗加工和销孔侧壁油槽及 销孔倒角铣加工的专用复合镗铣床。在活塞加工中，减少设备占地，减少用工，縮短加工时间，已成为越 来越迫切的要求。因此，有必要将几道工序复合在一起，由一台机床完成。 本技术就是将活塞销孔、销孔卡环槽、销孔侧壁油及倒角槽的复合加 工由一台机床完成，并且两个销孔同时加工。本技术创造性的解决了 现有技术问题，具有可预见的较大的经济和社会价值。附图说明以下结合附图及实施方式对本技术作进一步详细的说明:图1为某种复合镗铣床结构示意简图正视图2为某种复合镗铣床结构示意简图俯视图。具体实施方式附图1、 2中各数字标记的含义如下床身1、导轨2、工件滑板3、活 塞4、卡具5、左导轨6、右导轨7、左滑板8、右滑板9、左镗头IO、右镗 头ll、左铣头12、右铣头13、左展刀头14、右展刀头15。实施例1一种复合镗铣床，包含数控系统、伺服驱动系统、液压系统及机械系统，机械部分包含有床身(1)、导轨(2)、卡具(5)、镗头、铣头；其中导轨(2)置于床身(1)上，卡具(5)、镗头、铣头布置在复合镗铣床的导轨(2)上或其周围；导轨(2)上设置有滑板(3),用于固定被加工件 的卡具(5)设置在工件滑板(3)上；在工件滑板(3)可移动方向的两侧设置有成对布置的镗头或/和铣头。所述复合镗铣床的工件滑板3可移动方向的两侧分别设置有左导轨6、右导轨7，在左导轨6、右导轨7上分别设置有左滑板8、右滑板9;镗头和铣头分别成对设置在左滑板8和右滑板9上。所述复合镗铣床中左滑板8和右滑板9上的滑动方向垂直于工件滑板3可移动方向；工件滑板3可沿垂直于镗头轴的方向运动，将工件分别送至镗头前和铣头前，实现镗铣加工。镗头具体为同轴的左镗头10、右镗头ll，它们分别设置在左滑板8和右滑板9上；这对镗头同轴地分别放置在工件的两侧，在数控系统控制下可分别沿其轴向运动，实现活塞两侧销孔的同时镗加工。铣头具体为同轴的左铣头12、右铣头13，它们分别设置在左滑板8和右滑板9上。这对铣头也同轴地分别放置在工件两侧，在数控系统控制下 也可分别沿其轴向运动，实现活塞两侧销孔侧壁油槽及销孔倒角的同时铣 加工。另外，所述复合镗铣床的左镗头10、右镗头11上分别配置有左展刀头14、右展刀头15。这对展刀头分别放置在这对镗头上，在数控系统控制下， 用来实现活塞两侧销孔的及销孔卡环槽的同时镗加工。所述复合镗铣床上还设置有用于分别调整左镗头10、右镗头11和左铣头12、右铣头13和左展刀头14、右展刀头15的装置。我们可以调整镗头 与铣头的相对位置，实现侧壁油槽在沿销孔圆周方向的不同位置加工。我们将工件滑板3的运动方向定义为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合镗铣床，所述复合镗铣床具体包含机械系统、伺服驱动系统、数控系统、液压系统；机械系统具体包含有床身（１）、导轨（２）、卡具（５）、镗头、铣头；其中：导轨（２）置于床身（１）上，卡具（５）、镗头、铣头布置在复合镗铣床的导轨（２）上或其周围；导轨（２）上还设置有工件滑板（３），用于固定被加工件的卡具（５）设置在工件滑板（３）上；　其特征在于：在工件滑板（３）可移动方向的两侧设置有成对布置的镗头或／和铣头。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢成文，周众，
申请(专利权)人：卢成文，周众，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]