卤钨灯管高压冲击检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种卤钨灯管高压冲击检测装置，包括绝缘基座和对称设置在绝缘基座上的左、右电极组件，每个电极组件分别包括一支座，所述支座由底座、立臂和固定在立臂上的吊臂组成，在底座上由下向上依次安装有绝缘垫和铜电极块，在吊臂上安装有气缸，气缸的输出端上绝缘安装有柱形铜压块，柱形铜压块与铜电极块上下对齐，且形成间隔；所述电器控制器包括PLC控制回路和高压冲击回路，所述铜电极块连接在高压冲击回路上。该装置结构简单、操作方便地，能够精准控制冲击时间及电压，检测结果能够直观判断。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及卤钨灯管制造领域，特别是涉及一种激光打印机专用卤钨灯管高压冲击检测装置。
技术介绍
制造激光打印机专用卤钨灯管时，通过点焊方法将所述灯管内的灯丝、钥箔、钥杆三者组装起来，因此会在钥箔上形成了四个工艺焊点。在灯管封口时，所述的焊点与灯管的石英玻璃外壳夹扁密封在一起。对所述焊点的质量检查，对产品可靠性、安全性及寿命等技术性能来说是至关重的关键环节。现有的检查钥箔上焊点的方法为:将灯管置于点灯的工作台上，用手动方法启动和关闭开关，对所述灯管进行高压冲击，然后对焊点质量进行检查。这种方法把焊点是否烧坏做为判定焊点质量的唯一依据。由于是手动通、断电，其高压冲击时间受主客观因素影响而无法准确控制因此不能对灯管焊点质量缺陷进行精准判断。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种技术参数控制精确、对灯管焊点质量检查精准的高压冲击检测装置。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的:一种卤钨灯管高压冲击检测装置，包括绝缘基座和对称设置在绝缘基座上的左、右电极组件，每个所述电极组件分别包括一支座，所述支座由底座、立臂和固定在立臂上的吊臂组成，在所述底座上由下向上依次安装有一绝缘垫和一铜电极块，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卤钨灯管高压冲击检测装置，其特征在于：包括绝缘基座（13）和对称设置在绝缘基座上的左、右电极组件（20A、20B），每个所述电极组件分别包括一支座（9a、9b），所述支座由底座、立臂和固定在立臂上的吊臂组成，在所述底座上由下向上依次安装有一绝缘垫（5a、5b）和一铜电极块（6a、6b），在所述吊臂上安装有一气缸（10a、10b），所述气缸（10a、10b）的输出端上绝缘安装有一柱形铜压块（7a、7b），所述柱形铜压块（7a、7b）与铜电极块（6a、6b）上下对齐，且二者之间形成间隔；进行检测时，所述卤钨灯管两端的钼杆引出线（16a、16b）分别放置在两铜电极块（6a、6b）上，所述气缸（1...

【技术特征摘要】
1.一种齒钨灯管高压冲击检测装置，其特征在于:包括绝缘基座(13)和对称设置在绝缘基座上的左、右电极组件(20A、20B),每个所述电极组件分别包括一支座(9a、9b),所述支座由底座、立臂和固定在立臂上的吊臂组成，在所述底座上由下向上依次安装有一绝缘垫(5a、5b)和一铜电极块(6a、6b)，在所述吊臂上安装有一气缸(10a、10b)，所述气缸(10a、10b)的输出端上绝缘安装有一柱形铜压块(7a、7b)，所述柱形铜压块(7a、7b)与铜电极块(6a、6b)上下对齐，且二者之间形成间隔；进行检测时，所述卤钨灯管两端的钥杆引出线(16a、16b)分别放置在两铜电极块(6a、6b)上，所述气缸(10a、10b)推动柱形铜压块(7a、7b)迅速地向下移动，压住所述钥杆引出线(16a、16b)并对其施加瞬间高压。2.根据权利要求1所述的卤钨灯管高压冲击检测装置，其特征在于:在绝缘基座(13)的一侧固定安装有一绝缘块(4)，另一侧安装有一滑道(12)，在所述滑道(12)上设置有一滑块(11)，所述支座(9a、9b )中的一个安装在所述绝缘块(4 )，所述支座(9a...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵育强，李建平，
申请(专利权)人：天津兰普里克照明电器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：