一种刀具自动测量装置制造方法及图纸

技术编号:8786653 阅读:241 留言:0更新日期:2013-06-10 00:51
一种刀具自动测量装置,它涉及数控机床精密加工和测量设备领域,第一支撑座和第二支撑座的上方设置有平台,平台的上方设置有手动Y轴,手动Y轴的一侧设置有自动测量辅助装置,手动Y轴的侧边上设置有手动Y轴调整标尺,手动Y轴调整标尺的对应侧面设置有手动Y轴紧定螺钉,手动Y轴紧定螺钉的相邻侧面上设置有手动Y轴调节旋钮,手动Y轴的上方通过手动Z轴安装座连接有手动Z轴,手动Z轴调整标尺的对应侧面设置有手动Z轴紧定螺钉,它采用非接触式测量方式,快速拍摄刀具表面圆周方向不同位置上的形貌特征图像,从而得到所测量刀具实际的形位公差和直径大小,整个测量过程按照测量程序自动完成。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

一种刀具自动测量装置
:本技术涉及数控机床精密加工和测量设备领域,具体涉一种刀具自动测量装置及。
技术介绍
:随着数控机床及其加工技术的飞速发展,采用五轴联动刀具磨床加工、修磨刀具的应用越来越普遍,加工过程中或是加工后对刀具形位公差、直径进行测量以判定所加工刀具是否符合质量要求已成为刀具质量控制的关键工序。由于刀具是数控机床用来加工精密零件的工具,因此,只有刀具自身精度达到了要求,才能加工出合格的精密零件。在精密零件加工精度要求越来越高的情况下,对所采用的刀具自身精度同样提出更高要求。传统应用于刀具形状公差、位置公差、直径的测量技术,大多由人工采用机械或电子游标卡尺进行抽检测量,这种测量方法具有如下问题:1、由于刀具的批量生产中,同一规格单批次数量极大,而刀具规格很多,仅通过人工抽检方式,难免会出现因实际超差不符合要求的刀具未被检测出来,最终当作合格品流入市场,导致后端使用刀具时出现严重质量问题,但此时发现已为时已晚;2、人工检测效率极为低下;3、刀具表面及所加工的特征精度高,表面光洁度要求也高,传统方法需要将测量工具与刀具表面接触,对刀具特征表面会有一定损伤,从而影响刀具自本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刀具自动测量装置,其特征在于它包含第一支撑座(1)、手动Y轴(2)、手动Y轴调整标尺(3)、手动Z轴安装座(4)、手动Z轴调整标尺(5)、手动Z轴(6)、镜头及CCD相机连接板(7)、CCD相机(8)、CCD相机线缆(9)、镜头(10)、平台(11)、自动测量辅助装置(12)、第二支撑座(13)、手动Y轴紧定螺钉(14)、手动Z轴紧定螺钉(15)、CCD相机及镜头连接板固定螺钉(16)、手动Z轴调节旋钮(17)和手动Y轴调节旋钮(18),第一支撑座(1)和第二支撑座(13)的上方设置有平台(11),平台(11)的上方设置有手动Y轴(2),手动Y轴(2)的一侧设置有自动测量辅助装置(12),...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:夏发平
申请(专利权)人:昆山允可精密工业技术有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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