【技术实现步骤摘要】
本技术涉及换热器领域，尤其涉及一种不易变形的大型板式换热器。
技术介绍
在制作大型换热器时，尤其是芯体较长的情况下，芯体常常会因为钎焊时温度升高而产生变形。为了减少芯体在钎焊过程中的变形，采用多个小芯体拼装成一个大芯体的方法来解决。这就需要通过连接板将各芯体相连，并在封头上额外增加连接管道及连接口。采用这样的技术方案需要有充裕的安装空间，增加了产品重量，并且提高了生产成本，不利于大型板式换热器的推广应用。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为克服现有大型换热器的受热易变形、占用空间大、生产成本高等不足，而对现有板式换热器进行改进设计，得到一种受热不易变形、占用空间小、重量轻、生产成本低的大型板式换热器。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是，提供一种大型板式换热器，包括扁平状的芯体、左封头以及右封头。左封头通过芯体与右封头连通。芯体的两个相对的侧面上设置有多个加强筋。本技术的第一优选方案为，芯体为铝制板翅式换热芯。本技术的第二优选方案为，加强筋的总数为12个。本技术的技术优势在于:在大型板式换热器的芯体的两个相对的侧面上设置多个加强筋，可以使得在钎焊过程中，当翅片受高温影响而支撑力降低时，所设置的加强筋可以提高翅片的支撑力，尤其是加强筋的总数为12个时，可有效防止芯体中间部分的下凹。使用加强筋这一技术手段，不必采用小芯体拼装成一个大芯体的方法就可以解决易变形的问题，用料少，重量轻，还降低了生产成本。又由于在芯体相对的两个侧面设置了加强筋，提高了翅片的支撑力，芯体不易变形，则可以适当延长大型板式换热器的钎焊时间，从而得到钎焊更加牢固的大型板式换热器。此...
【技术保护点】
一种大型板式换热器，包括扁平状的芯体（1）、左封头（2）以及右封头（3），该左封头（2）通过芯体（1）与右封头（3）连通，其特征在于：所述芯体（1）的两个相对的侧面上设置有多个加强筋（4）。
【技术特征摘要】
1.一种大型板式换热器，包括扁平状的芯体(I)、左封头(2)以及右封头(3)，该左封头(2)通过芯体(I)与右封头(3)连通，其特征在于:所述芯体(I)的两个相对的侧面上设置有多个加强...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆敏华，张卫锋，章志坚，
申请(专利权)人：无锡方盛换热器制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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