气流干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于干燥设备领域，具体涉及一种气流干燥装置。该气流干燥装置，包括干燥机以及与干燥机进料口连接的输送机，还包括第一换热器、第二换热器以及除尘装置，所述第一换热器与干燥机腔体连接，所述干燥机上设有排气管，所述第二换热器与干燥机的出料部连接，所述除尘装置与干燥机出料部端口连接。本实用新型专利技术采用高温气体对物料进行加热，实现能源的多次利用，节约了能源、减少污染，保护环境，降低企业的生产成本，减轻了操作者的劳动强度，减少对操作者身体的危害，该气流干燥装置结构简单、紧凑。适合在干燥行业，尤其是对粉状物料的干燥领域推广、运用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于干燥设备领域，具体涉及一种气流干燥装置。
技术介绍
目前，对于大多数物料来说，为了便于运输、方便收藏等，常常会将物料加以干燥，对于物料的干燥一般是采用暴晒或者专门的干燥机，暴晒的方式一次性可以处理大量物料，但是会受到天气的影响，而且对操作者会相当辛苦，须操作者在日照下翻动物料，费时费力，对场地也有一定的要求；采用专门的干燥机，是将物料倒入烘干机干燥，在烘干过程中物料会排出高温水并夹带一定量的高温蒸汽，这部分蒸汽排放于空中，使现场环境处于高温状态，对操作者身体造成危害，而且这种干燥方式没有与其他工序结合，单独使用，在对干燥机加热过程中，耗煤多，成本高，经济效益差。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种利用高温气体进行烘干的气流干燥装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案为:气流干燥装置，包括干燥机以及与干燥机进料口连接的输送机，还包括第一换热器、第二换热器以及除尘装置，所述第一换热器与干燥机腔体连接，所述干燥机上设有排气管，所述第二换热器与干燥机的出料部连接，所述除尘装置与干燥机出料部端口连接。进一步的是，所述第一换热器上设置有第一进口、第二进口、第一出口、第二出口，所述第一进口处设有引风机，第一出口与干燥机腔体通过高温输气管连接，第二进口与高温介质输出端连接，第二出口为反应后的高温介质排放口。进一步的是，所述高温输气管上设置有加热器以及温度感应器，所述加热器与温度感应器信号连接。进一步的是，所述第二换热器上设置有第三进口、第四进口、第三出口、第四出口，所述第三进口处设有引气机，第三出口与干燥机的出料部通过低温输气管连接，所述第四进口与低温介质输出端连接，第四出口为反应后的低温介质排放口。进一步的是，所述除尘装置包括旋风除尘器、布袋除尘器和湿式除尘器，所述旋风除尘器的进料口与干燥机出料部端口连接，其出料口与布袋除尘器进料口连接，所述布袋除尘器的出料口与湿式除尘器进料口连接，所述湿式除尘器上设有排气口和物料出口，所述旋风除尘器、布袋除尘器以及湿式除尘器底部均设置有排污口。进一步的是，所述湿式除尘器的排气口处设有抽气机。进一步的是，所述排气管上设置有排风机。进一步的是，所述第一换热器、第二换热器为翅片式换热器。本技术的有益效果在于:本技术采用高温气体对物料进行烘干，该高温气体由企业其他工段提供，实现能源的多次利用，降低煤耗、节约了能源、减少污染，保护了环境，大大降低企业的生产成本，该气流干燥装置高效快速均匀的干燥物料，并且可配合自动化的运作流程，减轻了操作者的劳动强度，该气流干燥装置结构简单、紧凑，适合在干燥行业，尤其是对粉状物料的干燥领域推广、运用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术第一换热器结构示意图；图3为本技术第二换热器结构示意图。图中标记:第一换热器1、干燥机2、输送机3、除尘装置4、旋风除尘器5、布袋除尘器6、湿式除尘器7、排风机8、温度感应器9、引风机10、抽气机11、加热器12、物料出口 13、第二换热器14、引气机15、高温输气管16、排气管17、出料部端口 18、出料部19、低温输气管20、排污口 21、排气口 22、第一进口 23、第二进口 24、第一出口 25、第二出口 26、第三进口27、第三出口 28、第四进口 29、第四出口 30。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步的说明。本技术属于干燥设备领域，具体涉及一种气流干燥装置。该气流干燥装置，包括干燥机2以及与干燥机2进料口连接的输送机3，还包括第一换热器1、第二换热器14以及除尘装置4，所述第一换热器I与干燥机2腔体连接，所述干燥机2上设有排气管17，所述第二换热器14与干燥机2的出料部19连接，所述除尘装置4与干燥机2出料部端口 18连接。所述第一换热器上设置有第一进口 23、第二进口 24、第一出口 25、第二出口 26，为了便于空气更好的进入第一换热器I内，所述第一换热器I的第一进口 23设有引风机10，为了进入第一换热器I的空气与来自其他工段的高温尾气进行热交换，使空气温度升高，所述第二进口 24与高温介质输出端连接，换热后的高温的空气通过将第一换热器I的第一出口 25与干燥机2连通的高温输气管16进入干燥机2内，对干燥机2内的物料进行烘干。所述高温输气管16上设置有加热器12以及温度感应器9，所述加热器12与温度感应器9信号连接。所述温度感应器9实时监测高温输气管16内的高温空气温度，当温度低于设定值时，所述温度感应器9控制加热器12开启，所述加热器12对高温输气管16内的空气进行加热，保证高温输气管16内空气的温度，从而保证干燥效果。为了快速降低干燥后物料的温度以及使物料能顺利进入下段工序，在干燥机2的出料部19连接有第二换热器14，所述第二换热器14上设置有第三进口 27、第四进口 29、第三出口 28、第四出口 30，第三出口 28与干燥机2的出料部19通过低温输气管20连接，为了加强第二换热器14的进风量，所述第二换热器14的第三进口 27处设置有引气机15，为了使进入第二换热器14内的空气与冷却介质的换热，降低空气的温度，所述第四进口 29与低温介质输出端连接，使低温介质能顺利进入第二换热器14，为了能及时将换热后的低温介质排出，所述第四出口 30为反应后低温介质排放口。由于物料中含有杂质，为了除去物料中的杂质，该气流干燥装置还包括除尘装置4，从低温输气管20内排出的低温空气与干燥机2内的物料混合后一起进入除尘装置4。所述除尘装置4包括旋风除尘器5、布袋除尘器6和湿式除尘器7，所述旋风除尘器5的进料口与干燥机2出料部端口 18连接，其出料口与布袋除尘器6进料口连接，所述布袋除尘器6的出料口与湿式除尘器7进料口连接，所述湿式除尘器7上设有排气口 22和物料出口 13，所述旋风除尘器5、布袋除尘器6以及湿式除尘器7底部均设置有排污口 21。所述旋风除尘器5、布袋除尘器6和湿式除尘器7相互结合使其形成三级除尘，达到较好的除尘效果。为了更好、更快的排出除尘装置4内的多余的气体，所述湿式除尘器7的排气口 22处设有抽气机11。为了使干燥机2内的高温空气及时排出，保证干燥机2在使用过程中的安全性，同时减少物料由出料部19进入下段工序前与低温空气热交换时低温空气使用量，从而增加第二换热器14的功率，所述排气管17上设置有排风机8。为了加强换热效果，减少换热时所需要的换热面积，减轻设备重量、控制成本的投入，所述第一换热器1、第二换热器14为翅片式换热器。该气流干燥装置的工作流程为:由输送机3将物料输送到干燥机2内，此时，空气在第一换热器I进行热交换后温度升高，并进入干燥机2内对物料进行干燥，当物料在高温气体的作用下，满足干燥要求后，通过干燥机2的出料部端口 18进入除尘装置4，此时，为了快速降低干燥后物料的温度以及使物料能顺利进入下段工序，空气与第二换热器14的低温介质进行热交换后温度降低，物料在低温空气的作用依次进入旋风除尘器5、布袋除尘器6和湿式除尘器7，对物料进行三级除尘，最后物料从湿式除尘器7的物料出口 13出料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
气流干燥装置，包括干燥机（2）以及与干燥机（2）进料口连接的输送机（3），其特征在于：还包括第一换热器（1）、第二换热器（14）以及除尘装置（4），所述第一换热器（1）与干燥机（2）腔体连接，所述干燥机（2）上设有排气管（17），所述第二换热器（14）与干燥机（2）的出料部（19）连接，所述除尘装置（4）与干燥机（2）出料部端口（18）连接。

【技术特征摘要】
1.气流干燥装置，包括干燥机(2)以及与干燥机(2)进料口连接的输送机(3)，其特征在于:还包括第一换热器(I )、第二换热器(14)以及除尘装置(4)，所述第一换热器(I)与干燥机(2 )腔体连接，所述干燥机(2 )上设有排气管(17)，所述第二换热器(14 )与干燥机(2 )的出料部(19)连接，所述除尘装置(4)与干燥机(2)出料部端口(18)连接。2.如权利要求1所述的气流干燥装置，其特征在于:所述第一换热器(I)上设置有第一进口(23)、第二进口(24)、第一出口(25)、第二出口(26)，所述第一进口(23)处设有引风机(10)，第一出口(25)与干燥机(2)腔体通过高温输气管(16)连接，第二进口(24)与高温介质输出端连接，第二出口(26)为反应后的高温介质排放口。3.如权利要求2所述的气流干燥装置，其特征在于:所述高温输气管(16)上设置有加热器(12 )以及温度感应器(9 )，所述加热器(12)与温度感应器(9 )信号连接。4.如权利要求1所述的气流干燥装置，其特征在于:所述第二换热器(14)上设置有第三进口(27)、第四进口(29)、第三出口(28)、第四...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨帆，陈兴刚，杨明强，杨君文，王晓东，
申请(专利权)人：四川岷江雪盐化有限公司，
类型：实用新型
国别省市：