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管工多用机床制造技术

技术编号:878618 阅读:151 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
管工多用机床,适用于在水、电、暖通安装现场,对管材进行切断、折弯、套丝、管壁铣孔等加工。包括机架(1)、电机(14)、电气开关箱(13)、齿轮轴箱(15)、折弯装置、套丝和管壁铣孔装置、锯断装置等,利用一套动力和传动机构,具有结构简单紧凑、重量轻、便于搬运移动、一机多用的特点。(*该技术在2007年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种小型多功能机床,特别是涉及一种适用于管材切断、套丝、折弯、管壁铣孔的小型机床。在水、电、暖通安装现场,对金属管材进行切断、折弯、套丝、管壁铣孔等加工,是管工作业的主要内容。传统工具多为手工工具,种类多,搬运不便,工人劳动强度大,工效低。虽然也有一些先进的装备集多种功能于一身,能够解决上述问题,但这类机床往往结构复杂,笨重,不易移动,而且价格昂贵,不适于小型企业,或因作业场地受限而无法使用。本技术的目的在于提供一种结构简单,重量轻,以管材套丝与折弯为基本功能或兼有切断、管壁铣孔等功能的管工用小型组合机床。管工多用机床包括机架(1)、电机(14)、电气开关箱(13)、齿轮轴箱(15)、折弯装置、套丝和管壁铣孔装置、锯断装置,其特征在于,a)齿轮轴箱置于机架的两条轨道(4)上,有箱体(19),箱内布置动力输入轴(18)、动力输出轴(29)和锯片轴(36);动力输入轴(18)一端与电机轴联接;动力输出轴的两端伸出齿轮轴箱外,一端为丝杠(30),与折弯装置的离合机构(9)配合,另一端安装套丝和铣孔刀具卡座(5);动力输入轴与动力输出轴和锯片轴之间分别装置有传动系统;b)折弯装置由支架(12)、顶弯模具(11)、折弯离合机构(9)及其操作手柄(10)组成;顶弯模具(11)装于动力输出轴丝杠的顶端;c)套丝和管壁铣孔装置由刀具卡座(5)、套丝卡盘(2)和铣孔夹具(3)构成;d)锯断装置由锯片(16)和锯断夹具(17)构成。具有上述结构的管工多用机床,利用一套动力和传动机构,能够完成折弯、套丝、管壁铣孔和锯断等多种作业,具有结构简单紧凑、重量轻、便于搬运移动、一机多用的特点。附图部分公开了本技术的一个实施例附图说明图1,管工多用机床立体示意图;图2,齿轮轴箱内部结构示意图;图3,齿轮轴箱内部结构左侧视图;图4,图3之A-A向视图。以下结合附图部分作进一步的说明如图1所示,管工多用机床包括机架(1)、电机(14)、齿轮轴箱(15)和电气开关箱(13)。机架上有两条平行的轨道(4),齿轮轴箱(15)即置于该轨道上。齿轮轴箱内动力输出轴的两端伸出齿轮轴箱外,一端为丝杠(30),与固定在机架上的折弯离合机构(9)配合,其顶端安装顶弯模具(11),与支架一起构成折弯装置。折弯离合机构(9)由手柄(10)控制其与动力输出轴丝杠的啮合与分开,啮合时,丝杠转动带动顶弯模具将被加工件顶弯,脱开时,则丝杠处于空转状态。所谓的折弯离合机构(9)可以是一开合螺母。动力输出轴的另一端安装有套丝和管壁铣孔刀具卡座(5),与套丝卡盘(2)和铣孔夹具(3)分别组成套丝和管壁铣孔装置。锯片(16)与锯断夹具(17)则组成锯断装置。另外,齿轮轴箱的箱体外有齿条(6),由手轮(8)带动的齿轮(7)与该齿条啮合,转动手轮可驱使齿轮轴箱沿轨道作直线运动,实现套丝、管壁铣孔和锯断作业的进给和退刀。如图2、图4所示,动力输入轴(18)一端与电机轴联接,另一端安装离合器(22),离合器(22)上有锥齿轮(23),与锯片轴(36)上的锥齿轮(35)啮合,实现动力输入轴与锯片轴的传动。如图2、图3所示,动力输入轴与动力输出轴之间通过变向传动轴(25)和变速传动轴(28)实现传动。变向传动轴(25)与动力输入轴(18)之间有正向和反向两组传动机构,正向传动机构由动力输入轴(18)上的离合器(21)及其齿轮与变向传动轴(25)上的齿轮(24)组成,反向传动机构由动力输入轴上的离合器(20)及其齿轮与变向传动轴上的齿轮(33)和中间变向齿轮(34)组成。为达到进刀慢退刀快的效果,正向传动机构齿轮的传动比大于反向传动机构齿轮的传动比。变速传动轴(28)上有齿轮(27)和齿轮(32),分别与变向传动轴上的齿轮(26)和动力输出轴(29)上的齿轮(31)啮合。上述的变向传动轴(25)与动力输入轴(18)之间的正向和反向两组传动机构不是必需的,也可选用正反转电机来达到变向的目的。本技术所具有的折弯装置、套丝与管壁铣孔装置和锯断装置,可因实际需要作必要的取舍,并不会影响本技术的完整性。权利要求1.管工多用机床,包括机架(1)、电机(14)、电气开关箱(13)、齿轮轴箱(15)、折弯装置、套丝和管壁铣孔装置、锯断装置,其特征在于,a)齿轮轴箱置于机架的两条轨道(4)上,有箱体(19),箱内布置动力输入轴(18)、动力输出轴(29)和锯片轴(36);动力输入轴(18)一端与电机轴联接;动力输出轴的两端伸出齿轮轴箱外,一端为丝杠(30),与折弯装置的离合机构(9)配合,另一端安装套丝和铣孔刀具卡座(5);动力输入轴与动力输出轴和锯片轴之间分别装置有传动系统;b)折弯装置由支架(12)、顶弯模具(11)、折弯离合机构(9)及其操作手柄(10)组成;顶弯模具(11)装于动力输出轴丝杠的顶端;c)套丝和管壁铣孔装置由刀具卡座(5)、套丝卡盘(2)和铣孔夹具(3)构成;d)锯断装置由锯片(16)和锯断夹具(17)构成。2.根据权利要求1所述的管工多用机床,其特征还在于,动力输入轴(18)与动力输出轴(29)之间通过变向传动轴(25)和变速传动轴(28)实现传动;变向传动轴(25)与动力输入轴(18)之间有正向和反向两组传动机构,正向传动机构由动力输入轴(18)上的离合器(21)及其齿轮与变向传动轴(25)上的齿轮(24)组成,反向传动机构由动力输入轴上的离合器(20)及其齿轮与变向传动轴上的齿轮(33)和中间变向齿轮(34)组成;变速传动轴(28)上有齿轮(27)和齿轮(32),分别与变向传动轴上的齿轮(26)和动力输出轴(29)上的齿轮(31)啮合。3.根据权利要求1或2所述的管工多用机床,其特征还在于,齿轮轴箱的箱体外有齿条(6),由手轮(8)带动的齿轮(7)与该齿条啮合。专利摘要管工多用机床,适用于在水、电、暖通安装现场,对管材进行切断、折弯、套丝、管壁铣孔等加工。包括机架(1)、电机(14)、电气开关箱(13)、齿轮轴箱(15)、折弯装置、套丝和管壁铣孔装置、锯断装置等,利用一套动力和传动机构,具有结构简单紧凑、重量轻、便于搬运移动、一机多用的特点。文档编号B23Q39/04GK2291251SQ9723325公开日1998年9月16日 申请日期1997年5月28日 优先权日1997年5月28日专利技术者丁始军 申请人:丁始军本文档来自技高网...

【技术保护点】
管工多用机床,包括机架(1)、电机(14)、电气开关箱(13)、齿轮轴箱(15)、折弯装置、套丝和管壁铣孔装置、锯断装置,其特征在于,a)齿轮轴箱:置于机架的两条轨道(4)上,有箱体(19),箱内布置动力输入轴(18)、动力输出轴(29 )和锯片轴(36);动力输入轴(18)一端与电机轴联接;动力输出轴的两端伸出齿轮轴箱外,一端为丝杠(30),与折弯装置的离合机构(9)配合,另一端安装套丝和铣孔刀具卡座(5);动力输入轴与动力输出轴和锯片轴之间分别装置有传动系统;b)折 弯装置:由支架(12)、顶弯模具(11)、折弯离合机构(9)及其操作手柄(10)组成;顶弯模具(11)装于动力输出轴丝杠的顶端;c)套丝和管壁铣孔装置:由刀具卡座(5)、套丝卡盘(2)和铣孔夹具(3)构成;d)锯断装置:由锯片(16 )和锯断夹具(17)构成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:丁始军
申请(专利权)人:丁始军
类型:实用新型
国别省市:37[中国|山东]

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