大型双吸泵轴孔镗削加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大型双吸泵轴孔镗削加工装置，包括动力头（１）、镗杆（５）和安放大型双吸泵体（９）的工作平台（８），动力头（１）与工作平台（８）对应并滑动安装在导轨（２）上且与纵向进给机构（３）传动连接，动力头（１）的主轴通过万向节（４）与镗杆（５）连接，在镗杆（５）上安装有径向滑动轴承（６、７）。纵向进给机构（３）具有自走刀、前后进刀与退刀功能。万向节（４）采用柔性连接，与普通镗床主轴锥孔刚性连接不同。镗杆（５）通过径向滑动轴承（６、７）定位，省去普通镗床的尾座，达到自身定位镗自身的目的。本实用新型专利技术结构简单，投资低廉、占用场地减少、操作灵便、加工质量可靠，具有很强的实用价值和推广价值。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种镗削加工装置，特别是涉及一种缺乏大型通用或专用 镗床时使用的加工大型双吸泵轴孔镗削的加工装置。
技术介绍
对口径大于O1000mm以上的大型双吸泵轴孔的镗削，传统加工方法是购买 中心高允许的大型通用的卧式镗床或专机，通常是镗杆锥柄与镗床主轴孔刚性 连接，镗杆终端靠尾座支承，镗杆及刀具靠镗床的纵向进给机构实现进给。传 统加工方法的缺点是1、要配置中心高〉1800mm以上的大型通用镗床T6118 以上，价格昂贵。2、占地面积大，约25n^左右。3、因设备大、需至少两个以 上操作。4、需配置相应较多的工装，投入成本较大。5、因是刚性连接镗杆， 所以工件中心必须保证与镗床中心一致，校正麻烦。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种操作简单，精度准确，最主要 是节省投资的大型双吸泵轴孔镗削加工装置。为了解决上述技术问题，本技术提供的大型双吸泵轴孔镗削加工装 置，包括动力头、镗杆和安放大型双吸泵体的工作平台，所述的动力头与所述 的工作平台对应并滑动安装在导轨上且与纵向进给机构传动连接，所述的动力 头的主轴通过万向节与所述的镗杆连接，在所述的镗杆上安装有径向滑动轴承。 采用上述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型双吸泵轴孔镗削加工装置，包括动力头（１）、镗杆（５）和安放大型双吸泵体（９）的工作平台（８），其特征是：所述的动力头（１）与所述的工作平台（８）对应并滑动安装在导轨（２）上且与纵向进给机构（３）传动连接，所述的动力头（１）的主轴通过万向节（４）与所述的镗杆（５）连接，在所述的镗杆（５）上安装有径向滑动轴承（６、７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑焕章，赵文艺，彭建生，
申请(专利权)人：长沙天鹅工业泵股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]