本实用新型专利技术公开了一种大型双吸泵轴孔镗削加工装置，包括动力头（１）、镗杆（５）和安放大型双吸泵体（９）的工作平台（８），动力头（１）与工作平台（８）对应并滑动安装在导轨（２）上且与纵向进给机构（３）传动连接，动力头（１）的主轴通过万向节（４）与镗杆（５）连接，在镗杆（５）上安装有径向滑动轴承（６、７）。纵向进给机构（３）具有自走刀、前后进刀与退刀功能。万向节（４）采用柔性连接，与普通镗床主轴锥孔刚性连接不同。镗杆（５）通过径向滑动轴承（６、７）定位，省去普通镗床的尾座，达到自身定位镗自身的目的。本实用新型专利技术结构简单，投资低廉、占用场地减少、操作灵便、加工质量可靠，具有很强的实用价值和推广价值。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种镗削加工装置，特别是涉及一种缺乏大型通用或专用 镗床时使用的加工大型双吸泵轴孔镗削的加工装置。
技术介绍
对口径大于O1000mm以上的大型双吸泵轴孔的镗削，传统加工方法是购买 中心高允许的大型通用的卧式镗床或专机，通常是镗杆锥柄与镗床主轴孔刚性 连接，镗杆终端靠尾座支承，镗杆及刀具靠镗床的纵向进给机构实现进给。传 统加工方法的缺点是1、要配置中心高〉1800mm以上的大型通用镗床T6118 以上，价格昂贵。2、占地面积大，约25n^左右。3、因设备大、需至少两个以 上操作。4、需配置相应较多的工装，投入成本较大。5、因是刚性连接镗杆， 所以工件中心必须保证与镗床中心一致，校正麻烦。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种操作简单，精度准确，最主要 是节省投资的大型双吸泵轴孔镗削加工装置。为了解决上述技术问题，本技术提供的大型双吸泵轴孔镗削加工装 置，包括动力头、镗杆和安放大型双吸泵体的工作平台，所述的动力头与所述 的工作平台对应并滑动安装在导轨上且与纵向进给机构传动连接，所述的动力 头的主轴通过万向节与所述的镗杆连接，在所述的镗杆上安装有径向滑动轴承。 采用上述技术方案的大型双吸泵轴孔镗削加工装置，动力头具有高精度镗削功能，纵向进给机构具有自走刀、前后进刀与退刀功能。万向节为柔性 连接，与普通镗床主轴锥孔刚性连接不同。镗杆通过径向滑动轴承定位，省去 普通镗床的尾座，达到自身定位镗自身的目的。与现有技术相比，具有如下 优点-1、 投资小、只需一套普通镗削动力头，功率在12千瓦左右，进给动作简单，只需纵向进退即可，不需购买价格昂贵，动作复杂的通用机床；2、 由于采用万向节柔性连接，镗杆不需要尾座支承，对工件中开面与镗床 动力头旋转中心的调整不需要严格找正，位置度误差可允许15 20mm;3、 操作简便、快捷、定位准确。综上所述，本技术结构简单，投资低廉(仅为购置通用设备的1/15左 右)、占用场地少(约为通用设备的1/4左右)、操作灵便、加工质量可靠。附图说明附图为本技术装置示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。 参见附图，动力头1与工作平台8对应并滑动安装在导轨2上且与纵向进给机构3传动连接，动力头1的主轴通过万向节4与镗杆5连接，在镗杆5上安装有第一径向滑动轴承6和第二径向滑动轴承7。参见附图，大型双吸泵体9放在工作平台8上，具有镗削功能的动力头l在导轨2上通过纵向进给机构3前后进刀和退刀，镗削动力头1的主轴通过万向节4与镗杆5连接。在镗削加工大型双吸泵填料孔10时，首先在轴承座孔11的已加工中开面安装第一径向滑动轴承6，镗杆5通过第一径向滑动轴承6定位，镗削填料孔10，然后在填料孔10安装第二径向滑动轴承7，镗杆5通过第二径向滑动轴承 7定位，镗削双吸密封环孔12及两端轴承座孔11到位。本技术结构简单，投资低廉、占用场地减少、操作灵便、加工质量可 靠，具有很强的实用价值和推广价值。本
内的人员应该认识到，上述实施例并非用作对本新型 的限定，只要在本新型的实质精神范围内，任何对上述实施例技术变 化、变型方案均未超出本技术的保护范围。权利要求1、一种大型双吸泵轴孔镗削加工装置，包括动力头(1)、镗杆(5)和安放大型双吸泵体(9)的工作平台(8)，其特征是所述的动力头(1)与所述的工作平台(8)对应并滑动安装在导轨(2)上且与纵向进给机构(3)传动连接，所述的动力头(1)的主轴通过万向节(4)与所述的镗杆(5)连接，在所述的镗杆(5)上安装有径向滑动轴承(6、7)。专利摘要本技术公开了一种大型双吸泵轴孔镗削加工装置，包括动力头(1)、镗杆(5)和安放大型双吸泵体(9)的工作平台(8)，动力头(1)与工作平台(8)对应并滑动安装在导轨(2)上且与纵向进给机构(3)传动连接，动力头(1)的主轴通过万向节(4)与镗杆(5)连接，在镗杆(5)上安装有径向滑动轴承(6、7)。纵向进给机构(3)具有自走刀、前后进刀与退刀功能。万向节(4)采用柔性连接，与普通镗床主轴锥孔刚性连接不同。镗杆(5)通过径向滑动轴承(6、7)定位，省去普通镗床的尾座，达到自身定位镗自身的目的。本技术结构简单，投资低廉、占用场地减少、操作灵便、加工质量可靠，具有很强的实用价值和推广价值。文档编号B23Q5/04GK201147855SQ20082005221公开日2008年11月12日 申请日期2008年1月30日 优先权日2008年1月30日专利技术者彭建生, 赵文艺, 郑焕章 申请人:长沙天鹅工业泵股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大型双吸泵轴孔镗削加工装置，包括动力头（１）、镗杆（５）和安放大型双吸泵体（９）的工作平台（８），其特征是：所述的动力头（１）与所述的工作平台（８）对应并滑动安装在导轨（２）上且与纵向进给机构（３）传动连接，所述的动力头（１）的主轴通过万向节（４）与所述的镗杆（５）连接，在所述的镗杆（５）上安装有径向滑动轴承（６、７）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑焕章，赵文艺，彭建生，
申请(专利权)人：长沙天鹅工业泵股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]
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