一种钻床及电钻的激光辅助定位装置，设置于钻孔工具的钻头上方的机壳上，其特征是，包括： 一承载装置形成有二容置槽于其上且因设于该机壳上；及 一对激光产生器，对应地固设于该容置槽内，以各自产生一激光投射光线，其中该激光投射光线形成一交叉点于该钻头的轨迹线上。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术有关一种钻床及电钻的激光辅助定位装置，特别指一种应于立式钻床或手动电钻的光学辅助定位装置以预先投射光点于待钻孔的加工对象上，指示该钻孔工具的钻头的落点。
技术介绍
钻孔工具机目前已属于非常普遍、有用且便宜的工具机，常见于机械加工厂及一般维修区域，如钻床或电钻。钻孔机一般以电力或压缩空气为动力，以钻头为轴心，高速运转后在指定的材料及位置钻一定尺寸的孔。钻孔机使用范围广泛，常用于机械维修的机械表面钻孔，并且于进行钻孔作业前应先行在待加工的加工对象上打中心孔。但是，当操作者钻孔时，其钻头的钻孔点通常靠目测以对准该加工对象的中心孔，而常常产生钻孔点偏移而不准确的情形，除了需要再调整加工对象而耗费时间外，也可能造成不必要的孔洞而损坏加工对象。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种钻床及电钻的激光辅助定位装置，其主要是提供一种辅助操作者得以准确地确认该钻孔工具的钻孔落点的光学定位装置。本技术的另一目的，是提供一种以外加方式且方便施工设置于钻孔工具上的光学辅助定位装置，以使原有的钻孔工具得以增加辅助定位功能。为达上述的目的，本技术一种钻床及电钻的激光辅助定位装置，设置于钻孔工具的钻头上方的机壳上，包括承载装置，具有二容置槽形成于其上，且固设于该机壳上；及一对激光产生器，对应地设于该容置槽内，以各自产生一激光光面，其中该激光光面形成一交叉点于该钻头的轨迹线上。兹配合图式将本技术的较佳实施例详细说明如下，但是此等说明仅用来说明本技术，而非对本技术的权利范围作任何的限制。附图说明图1为本技术钻床及电钻的激光辅助定位装置的立体分解图。图2为本技术中激光产生器的立体分解图。图3为本技术钻床及电钻的激光辅助定位装置的组合示意图图4为本技术钻床及电钻的激光辅助定位装置的立体组合图。图4A为本技术中的承载装置的另一实施例。图5为本技术中激光产生器另一实施例的侧视图。图6为本技术中激光产生器的光面示意图。图7为本技术设于电钻的立体组合图。钻床及电钻的激光辅助定位装置1承载座10 固定座11容置槽12 固定耳14螺孔16 螺丝18激光产生器20外壳21 止挡部22线形镜组28 波浪形透镜282外环体284固定件30a、30b控制机关40、40’电源50、50’加工对象60直线61、63 钻孔点62定点64、66 平面A1、A2钻床90 钻头92机壳94 尖端96 具体实施方式请参阅图1，为本技术设置于钻床的立体分解图。该钻床及电钻的激光辅助定位装置1，设置于钻床90的钻头92上方的机壳94上，包括有一承载装置10、一对激光产生器20设于该承载装置10上、及至少一开关控制器40以控制该激光产生器20。本实施中该承载装置10的外形略成L形，设有二长形的容置槽12于其上，及复数个固定耳14设于其内侧边缘。该固定耳14各自形成有一螺孔16，通过螺丝18以锁固于该机壳94上。该激光产生器20乃以紧配方式固定在该容置槽12内。由于每一种钻床90的机壳94外形不尽相同，有的为方形，有的乃呈弧形。所以该承载装置10的材料以质轻、易加工者为佳，譬如可以为电木材质，因电木具有质轻、机械强度高、绝缘性高及加工容易的优点。或者也可以由塑料材质制成，如压克力板。该承载装置10的内侧乃可以配合其外型而预先对应成形，或者于装置时再加工修改。其中该复数个固定耳16可以是一体成型出该承载装置10的内侧边缘垂直向上突起。或者该复数个固定耳16乃可以是呈片状，例如金属片，各自锁固于该承载座10的内侧，如此在装设该激光辅助定位装置时，可于该承载装置10内侧根据该钻头92上的机壳94外形轮廓修改配合后，再将该固定耳16固定于该承载板10的内侧。请参阅图2，为本技术中激光产生器的立体分解图。其中小型激光产生器为熟悉该项技术者所周知，如激光笔即为一种小型激光产生器，本技术的激光产生器20乃于可产生激光光点的激光产生器的前端设一可转换光点为线形光的线形镜组24以产生线形光；该线形镜组24具有一波浪形透镜242、一外环体244以容置且固定该波浪形透镜242于该激光产生器20的下端。该激光产生器20的外型略呈T型，具有一壳体21及一止挡部22设于其上方，该壳体21的尺寸乃与该容置槽12相配合。请参阅图3，为本技术钻床及电钻的激光辅助定位装置的组合示意图。该激光产生器20乃紧配地卡合于该承载座10的容置槽12内。该激光产生器20电性连接于一电源50，并通过该开关控制器40控制该激光产生器20的开关与否。其中该电源50可以是经过整流的钻床的电源，或者也可以是外接式电池，该外接式电池可以置于该承载座10上，例如设于该承载座20的转角处上以节省空间且方便更换。请参阅图4，为本技术钻床及电钻的激光辅助定位装置的立体组合图。其中该控制开关40设于该承载座10的外侧边缘。该激光产生器20各自对应地设于该承载座10的该容冒槽12内，以各自提供一激光投射光线投射于加工对象60上，调整该激光投射光线形成一交叉光点62，且位于该钻头92的尖端96的轨迹线上，如此即可让使用者明确地钻设在所需要的位置。请参考图4A，为本技术中的承载装置的另一实施例。该承载装置主要功用乃用以固定该激光产生器20，其实施方式主要的点，乃在于以外加的型式设于该钻头92上方的机壳94。因此，该承载装置10可以是一对固定座11分别垂直固设于钻孔工具从钻头92上方的机壳94的相邻两侧面上，或可于制造时即一体成型设置固定座于其机壳94上，以供该激光产生器20固定。请参阅图5，为本技术的钻床及电钻的激光辅助定位装置另一实施例的组合示意图。该激光产生器20可各自设有一控制开关40’设于其顶端以控制其开关、以及电池50’设于其内部以供应其电力，如此装设时将更为方便快速。请参阅图6，为本技术设置于手动电钻的立体组合图。本技术亦可设于手动电钻90a上，其中该承载装置10的固定耳14可以是平行于该承载装置10而向下延伸，以锁固于该手动电钻90a的前端壳体上。请参阅图7，为本技术中激光产生器的光线投射示意图。其调整的步骤可利用三点形成一平面的原理(1)先提供一平整上表面的加工对象60；(2)降低该钻头92于该加工对象60上以定出一钻孔点，亦即为两投射光线应相交的交叉点62；(3)然后于该加工对象60上表面划两条经过该钻孔点62的交叉直线61及63；(4)在该两直线61及63上各取一定点64及66，即产生两相交于Z轴的平面A1及A2，该Z轴即该钻头92的尖端96的轨迹线；(5)调整其中一个该激光产生器20的光线投射的角度，使其经过该钻头92的尖端96、该钻孔点62、及定点64，即确定该激光光线投射置于平面A1；及 (6)再调整另一个该激光产生器20的光线投射的角度，使其经过该钻头92的尖端96、该钻孔点62、及定点66，如此即可确保该另一激光产生器20的投射光线在平面A2上，如此该激光产生器20所产生的投射光线的交叉点62即钻头92的钻孔点62。借此，操作者不用以不准确的目测法目测该钻头的钻孔点，只要直接将该投射光线的交叉点62对准该加工对象60上所划定的中心孔，即可难确地钻孔。因此通过本技术所能产生的特点及功能经整本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：董欣志，
申请(专利权)人：董欣志，
类型：实用新型
国别省市：
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