一种烟道改进的罐式煅烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烟道改进的罐式煅烧炉，包括罐式煅烧炉本体，罐式煅烧炉本体自上而下有八层火道，所述罐式煅烧炉中具有一用于烟气排出的竖道，其特征是，在所述的竖道的内腔和第三层火道之间通过通过左挥发份通道和右挥发份通道进行贯通连接，且在左、右挥发份通道中分别设有控制通道流量的左、右挥发份挡板；在所述的竖道内腔和第三层火道空气进口之间通过左空气通道和右空气通道进行贯通连接，所述的左、右空气通道内分别设有控制通道流量的左、右空气挡板；且在与第三层火道对应的所述的竖道内腔设有主控制挡板。该实用新型专利技术结构简单，方便实用，造价低廉，有效提高了余热利用，减少了一氧化碳的排放。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种烟道改进的罐式煅烧炉
本技术涉及一种罐式煅烧炉的局部改造，尤其是一种烟道改进的罐式煅烧炉。
技术介绍
罐式煅烧炉是炭素工业中被广泛采用的一种炉型。它的主要功能是:在固定的料罐中实现对炭素材料的间接加热，使之完成煅烧过程的热工设备。物料在罐式炉加热时间长，受热充分，升温较回转窑缓慢，物料不直接与空气接触，不仅氧化损失少，而且可能在焦粒上形成微量挥发分沉积热解炭，提高煅烧焦质量，这些都是罐式煅烧炉的优点。但是煅烧炉对余热利用效率低，并存在以下缺陷:1、煅烧炉局部炉层温度高，罐体使用年限短，大修周期短；2、石油焦挥发份燃烧不彻底，火道容易结焦难清理，工人劳动强度大；3、环境污染严重，产量低、质量差。
技术实现思路
本技术提供了一种烟道改进的罐式煅烧炉，通过对烟道(竖道)的改进，有效解决了余热效率低、火道结焦和容易损坏的问题，大大提高了产品的质量和产量。为了解决上述问题，本技术采用以下技术方案:一种烟道改进的罐式煅烧炉，包括罐式煅烧炉本体，罐式煅烧炉本体自上而下有八层火道，所述罐式煅烧炉中具有一用于烟气排出的竖道，其特征是，在所述的竖道的内腔和第三层火道之间通过通过左挥发份通道和右挥发份通道进行贯通连接，且在左、右挥发份通道中分别设有控制通道流量的左、右挥发份挡板；可进行调节的控制火道内挥发份的排出，减少火道内的挥发份的含量；在所述的竖道内腔和第三层火道空气进口之间通过左空气通道和右空气通道进行贯通连接，所述的左、右空气通道内分别设有控制通道流量的左、右空气挡板；增加竖道的输送效率，且在与第三层火道对应的所述的竖道内腔设有主控制挡板，用来控制气体在竖道内腔中的流速，同时有利于挥发份、空气的充分混合。最佳的布置顺序是，所述的左、右挥发份通道、主控制挡板和左、右空气通道按从上往下的顺序依次排列。进一步地，所述的左、右空气挡板和左、右挥发份挡板和主控制挡板均通过转轴枢接在对应的通道壁上，且在其上设有控制其开口大小的拉钎，所述拉纤的外端延伸到竖道外侧，由人工操作，操作简便。所述的左、右空气挡板和左、右挥发份挡板和主控制挡板均均为粘土耐火拉板。本技术的有益效果是:该技术结构简单，方便实用，造价低廉，一方面，在三层烟道处竖道增加主控制挡板，使溢出挥发份从空气道进入烟道，在四层烟道中通过调节氧气(空气)进入量充分燃烧，减少火道结焦；另一方面，通过控制四层氧气(空气)进入量，使挥发份道内多余挥发份进入烟道燃烧，减少一氧化碳排放，增加烟气温度，从而提高 了余热利用率。附图说明图1是竖道的剖视结构示意图；图2是改进烟道在罐式煅烧炉中的位置示意图。图中:I左挥发份通道，2左挥发份挡板，3左空气挡板，4左空气通道，5右空气通道，6右空气挡板，7右挥发份挡板，8右挥发份通道，9竖道，10主控制挡板。具体实施方式如图1和图2所示，该技术的罐式煅烧炉，包括竖道9，所述的竖道9包括竖道内腔和竖道外壁，所述的竖道内腔通过左、右挥发份通道(1，8)与第三层火道连通，所述的左、右挥发份通道(1，8)内分别设有左挥发份挡板2和右挥发份挡板7，用来控制火道中的挥发份进入竖道内腔的份量。所述的竖道内腔还通过左、右空气通道(4，5)与外界连通，所述的左、右空气通道(4,5)内分别设有左空气挡板3和右空气挡板6，用来调整和控制竖道内腔中空气的含量。竖道内腔设有主控制挡板10，用来控制气体在竖道内腔中的流速，同时有利于挥发份、空气的充分混合。具体的，上述的左、右空气挡板和左、右挥发份挡板和主控制挡板均通过转轴枢接在对应的通道壁上，且在其上设有控制其开口大小的拉钎，所述拉纤的外端延伸到竖道外侦U，构成阀门式的结构。其中的左、右空气挡板和左、右挥发份挡板和主控制挡板均均为粘土耐火拉板，保证高温工况下的使用寿命。所述的左3、右6空气挡板和左2、右7挥发份挡板和主控制挡板10均设有转轴，所述的竖道外壁上分别设有连通左空气挡板3和外界、连通右空气挡板6和外界、连通左挥发份挡板2和外界、连通右挥发份挡板7和外界、连通主控制挡板10和外界的通孔，利用拉钎，并通过转轴和通孔对所有挡板的姿态进行调整。所述的左1、右8挥发份通道、主控制挡板10和左4、右5空气通道按从上往下的顺序依次排列。当石油焦挥发份高，首层温度高时，利用左、右挥发份挡板，关闭左、右挥发份通道，同时利用左、右空气挡板，关闭左、右空气通道，打开竖道内腔中的主控制挡板10，打开首层与竖道内腔连接的挥发份拉板，使多余挥发份直接进入烟道，减少火道结焦，使挥发份道内多余挥发份进入余热设备通过配风燃烧，减少一氧化碳排放，增加烟气温度提高余热利用。除本技术所述的结构外，其余均为现有技术。以上所述只是本技术的优选实施方式，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也被视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟道改进的罐式煅烧炉，包括罐式煅烧炉本体，罐式煅烧炉本体自上而下有八层火道，所述罐式煅烧炉中具有一用于烟气排出的竖道，其特征是，在所述的竖道的内腔和第三层火道之间通过通过左挥发份通道和右挥发份通道进行贯通连接，且在左、右挥发份通道中分别设有控制通道流量的左、右挥发份挡板；在所述的竖道内腔和第三层火道空气进口之间通过左空气通道和右空气通道进行贯通连接，所述的左、右空气通道内分别设有控制通道流量的左、右空气挡板；且在与第三层火道对应的所述的竖道内腔设有主控制挡板。

【技术特征摘要】
1.一种烟道改进的罐式煅烧炉，包括罐式煅烧炉本体，罐式煅烧炉本体自上而下有八层火道，所述罐式煅烧炉中具有一用于烟气排出的竖道，其特征是，在所述的竖道的内腔和第三层火道之间通过通过左挥发份通道和右挥发份通道进行贯通连接，且在左、右挥发份通道中分别设有控制通道流量的左、右挥发份挡板； 在所述的竖道内腔和第三层火道空气进口之间通过左空气通道和右空气通道进行贯通连接，所述的左、右空气通道内分别设有控制通道流量的左、右空气挡板； 且在与第三层火道对应的所述的竖道内腔设有主控制挡板...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙允刚，梁瑞华，郭启新，侯振华，朱波，
申请(专利权)人：济南万方炭素有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：