磁源离合式永磁吸盘制造技术

磁源离合式永磁吸盘，由面板（１）、活动板（９）、固定板（１０）、底座（４）、操纵机构等组成，扳动手柄（７）带动转轴（１１）转动使滑块（１３）滑动，可控制活动板（９）相对于固定板（１０）作平移动合，使活动板（９）与固定板（１０）上的磁钢块（８）排列组合产生极性相同＝极性相反的转换，从而实现吸盘工作状态与非工作状态的转换。加工简便，操作省力，减少磨损，降低了剩磁，技术性能符合ＪＢ１４５３４－９２《永磁吸盘技术条件》规定。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械加工中磨床、铣床等机床配套的永磁吸盘。现有永磁吸盘采用钕铁硼永磁材料作磁源，面板(1)由导磁金属(如钢材)与非导磁金属(如铜)间隔镶嵌组成，磁源部分为一整块，磁钢托板(2)上带磁钢条(3)，安装在面板(1)之下的底座(4)上，操纵机构为偏心轴(5)带手柄(7)，偏心轴(5)内端带有偏心轴销，通过拉板(6)与磁源部分的磁钢托板(2)连接。磁路断开状态磁钢托板(2)上的磁钢条(3)位于面板(1)的钢板(隔磁带)下方，磁力线不能引出面板(1)，而在磁钢条(3)本身形成回路，吸盘这时没有磁力。磁路连通状态；扳动手柄(7)使偏心轴(5)转动，控制磁钢托板(2)向右移动，使磁钢条(3)与面板(1)导磁带(钢板)对齐，磁钢托板(2)与面板(1)隔磁带(铜片)对齐，磁源磁力线穿过面板(1)引出吸盘上方，这时，在吸盘上放置钢铁等导磁材料制成的工件即可吸住，磁力线穿过工件回到磁源形成回路。再将手柄(7)扳回180°，磁钢托扳(2)又回到断磁状态。这样，往复扳动手柄(7)，即可实现磁力吸盘工作状态与停止状态的转换。这种结构磁盘吸力能够满足加工需要，省电、方便，但在操纵手柄时扳动力较大，尤其是大规格的磁盘更是如此。此外，由于磁钢托板(2)整体与面板(1)接触，往复移动易造成磨损，对面板(1)和磁钢托板(2)本身的加工精度要求也较高(见临清机床附件厂生产的永磁吸盘)。本技术的目的就是提供一种新型磁路结构，以节省操纵力，减少磨损，改善磁源部分工作状态，使之便于加工和使用。本技术的任务是这样完成的将现有永磁吸盘磁源部分加以改进，设计一种磁源离合式永磁吸盘，由面板(1)、磁源组件、操纵机构、底座(4)组成，磁源组件包括装有磁钢块(8)的活动板(9)和固定板(10)，操纵机构包括转轴(11)、滑块(13)、联接销(14)和手柄(7)。扳动手柄(7)带动转轴(11)转动使滑块(13)滑动，滑块(13)由联接销(14)与活动扳(9)联接，可控制活动板(9)相对于固定板(10)作平移离合，使活动板(9)上的磁钢块(8)与固定板(10)上的磁钢块(8)极性相同或相反，即可实现磁路的断开与连通。活动板(9)和固定板(10)上都开有若干间距相同的通孔，将相应的磁钢块(8)按照横向极性相同、纵向极性相反的规律分别装置在通孔中。底座(4)的右上面开有滑槽，右前面开有轴孔，轴孔与滑槽相连通。操纵机构中的转轴(11)安装在底座(4)的轴孔中，转轴(11)顶端面上带有偏心轴销(12)，插入滑块(13)的轴销槽中，转轴(11)外端与手柄(7)连接在一起。滑块(13)安装在底座(4)的滑槽中，通过轴销槽和联接销(14)分别与转轴(11)和活动板(9)相连接。扳动手柄(7)，带动转轴(11)转动通过滑块(13)滑动控制活动板(9)作相对于固定板(10)的平移离合，活动板(9)的磁钢块(8)与固定板(10)的磁钢块(8)排列组合就会对应产生“极性相同极性相反”的转换，从而实现吸盘工作状态与非工作状态的转换。为了活动板(9)在面板(1)下面移动方便，活动板(9)比固定板(10)稍薄一点，使活动板(9)与面板(1)之间存有一微小间隙。面板(1)、固定板(10)和底座(4)由螺栓紧固在一起。磁钢块(8)与活动板(9)、固定板(10)上的通孔形状相同，配合紧密。按照上述设计制作，证明本技术结构合理，加工简便，操作省力，减少了磁源部分与面板之间的磨损，降低了剩磁，有效地改善了磁源部分的工作状况，适于各种普通永磁吸盘和密磁极永磁吸盘。下面对附图加以说明。附图说明图1——原有永磁吸盘结构示意图；图2——本技术结构示意图；图3——本技术活动板；图4——本技术固定板；图5——本技术操纵机构示意图。图中，1——面板，2——磁钢托板，3——磁钢条，4——底座，5——偏心轴，6——拉板，7——手柄，8——磁钢块，9——活动板，10——固定板，11——转轴，12——偏心轴销，13—滑块，14——联接销。最后，通过实施例对本技术作进一步说明。制作为磨床配套的矩形磁源离合式永磁吸盘，尺寸为150×150mm，面板采用低碳钢板(150×22×8mm)与铜片(150×22×4mm)间隔组合，由不锈钢螺栓固定联接；底座用铸钢铸造成型，与整个吸盘相匹配，并在上面与侧面加工出滑槽和轴孔；用铝板制成活动板(115×110×4.5mm)和U型固定板(150×150×4.6mm)按照纵向孔间距12mm均匀加工出若干通孔(φ8mm)，选用性能优良的稀土永磁材料N35制成圆柱形磁钢块(φ8mm厚4.5mm)嵌入活动板和固定板上的通孔中，活动板与固定板组合为磁源组件。用45#钢加工转轴(长65mmφ22mm)和滑块(4.5×30×8mm)，并进行调质处理，偏心轴销(φ8mm)偏心距为6mm进行淬火(HRC50～55)。滑块和转轴分别装入底座的滑槽和轴孔并互相配合连接，同时将滑块和活动板用联接销连接，用螺栓将面板、固定板和底座固定，在转轴外端面六角孔中安装好手柄，即可应用。经测试，工作吸力达到80N/cm2，剩磁≤1N/cm2，手柄操纵力＜40N，加工精度放宽，制作成本降低，性能指标完全达到JB14534-92《永磁吸盘技术条件》的规定，使用维修方便，可广泛应用于钢、铁等导磁性金属材料异形件、薄壁件、微小精密件的铣、磨加工。权利要求1.一种磁源离合式永磁吸盘，由面板(1)、磁源组件、操纵机构、底座(4)组成，其特征在于磁源组件包括装有磁钢块(8)的活动板(9)和固定板(10)，操纵机构包括转轴(11)、滑块(13)、联接销(14)和手柄(7)，扳动手柄(7)带动转轴(11)转动使滑块(13)滑动，可控制活动板(9)相对于固定板(10)作平移离合，使活动板(9)上的磁钢块(8)与固定板(10)上的磁钢块(8)的极性相同或相反。2.按照权利要求1所述的磁源离合式永磁吸盘，其特征在于所说的活动板(9)和固定板(10)开有若干间距相同的通孔，相应的磁钢块(8)按照横向极性相同、纵向极性相反的规律分别装置在通孔中。3.按照权利要求1所述的磁源离合式永磁吸盘，其特征在于所说的底座(4)右上面开有滑槽，右前面开有轴孔，轴孔与滑槽相连通。4.按照权利要求1所述的磁源离合式永磁吸盘，其特征在于所说操纵机构中的转轴(11)安装在底座(4)的轴孔中，轴顶端面带有偏心轴销(12)，插入滑块(13)上的轴销槽中，轴外端与手柄(7)连接，滑块(13)安装在底座(4)上面的滑槽中，通过轴销槽和联接销(14)分别与转轴(11)和活动板(9)相连接。5.按照权利要求1所述的磁源离合式永磁吸盘，其特征在于所说的活动板(9)与固定板(10)均由非导磁金属材料制成。专利摘要磁源离合式永磁吸盘，由面板(1)、活动板(9)、固定板(10)、底座(4)、操纵机构等组成，扳动手柄(7)带动转轴(11)转动使滑块(13)滑动，可控制活动板(9)相对于固定板(10)作平移离合，使活动板(9)与固定板(10)上的磁钢块(8)排列组合产生极性相同极性相反的转换，从而实现吸盘工作状态与非工作状态的转换。加工简便，操作省力，减少磨损，降低了剩磁，技术性能符合JB14534-92《永磁吸盘技术条件》规本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁源离合式永磁吸盘，由面板（１）、磁源组件、操纵机构、底座（４）组成，其特征在于磁源组件包括装有磁钢块（８）的活动板（９）和固定板（１０），操纵机构包括转轴（１１）、滑块（１３）、联接销（１４）和手柄（７），扳动手柄（７）带动转轴（１１）转动使滑块（１３）滑动，可控制活动板（９）相对于固定板（１０）作平移离合，使活动板（９）上的磁钢块（８）与固定板（１０）上的磁钢块（８）的极性相同或相反。２、按照权利要求１所述的磁源离合式永磁吸盘，其特征在于所说的活动板（９）和固定板（１０）开有若干间距相同的通孔，相应的磁钢块（８）按照横向极性相同、纵向极性相反的规律分别装置在通孔中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵金林，阎世强，
申请(专利权)人：山东临清机床附件厂，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]