一种矩形永磁吸盘制造技术

本实用新型专利技术提供了一种矩形永磁吸盘，包括：面板，沿面板的长度方向呈一字型排列设置有若干个生磁组件，且相邻两生磁组件之间通过电镀方式紧密贴合，形成面板的一体化；底板，位于面板的下方，其中，底板的一侧设置有开关孔，且内置移动机构；铜框，位于面板和底板之间，并与面板和底板可拆卸连接；极芯机构，嵌装于铜框内。本实用新型专利技术提供的矩形永磁吸盘，将面板中的导磁板和隔磁板通过锡液相连，并通过电镀的方式将面板形成一整体，提高了吸盘的使用寿命，而且一整体的面板结构牢固、防水性能好，外部结构美观，另外，根据客户的需求改变导磁板与隔磁板的厚度，以及吸盘的大小规格，提高了吸盘的应用范围。

Rectangular permanent magnetic chuck

The utility model provides a rectangular permanent magnet sucker, including a panel, along the length direction of the panel is provided with a plurality of in-line magnetic components, and between the two adjacent plating method by magnetic component tightly to form a panel of integration; bottom plate, which is below, is located on the front panel, the bottom plate is arranged at one side the switch hole and the built-in mobile mechanism; copper box, located between the panel and the bottom plate, and detachably connected with the panel and the bottom plate; a core body is embedded in the copper box. The utility model provides a rectangular permanent magnet, the magnetic plate panel and magnetic separation sheet by molten tin and the panel connected to form a whole by way of electroplating, improves the service life of the sucker, and the whole panel structure is firm, good waterproof performance, external structure appearance, in addition, according to the customer change the thickness of magnetic plate and magnetic separation sheet, and chuck size specifications, the application range of the sucker.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械
，涉及一种吸盘，特别是一种矩形永磁吸盘。
技术介绍
永磁吸盘是机械加工领域常用的工、夹具，在金属切削机床工作时，用作吸附、紧固以及定位工件。中国专利(CN2540254Y)公开了一种永磁吸盘，其包括有面板组件、极芯机构、移动机构，面板组件与底板之间安置有极芯机构，极芯机构连接有带动它移动的移动机构，其特征在于所述的面板组件是将导磁片与隔磁片相互间隔排列并叠合而成，再用锁紧机构将导磁片与隔磁片固定起来构成面板组件。上述所述的永磁吸盘中的面板，是将导磁片和隔磁片相互叠合，并串接在螺杆上将其固定，这样的结构牢固性和防水性较差，影响永磁吸盘的磁力和其使用寿命，另外，从外观上也不美观。综上所述，为解决现有永磁吸盘结构上的不足，需要设计一种外部美观、牢固性高以及防水性能强，而且耐用的矩形永磁吸盘。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种外部美观、牢固性高以及防水性能强，而且耐用的矩形永磁吸盘的矩形永磁吸盘。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种矩形永磁吸盘，包括：面板，沿所述面板的长度方向呈一字型排列设置有若干个生磁组件，且相邻两所述生磁组件之间通过电镀方式紧密贴合，形成所述面板的一体化；底板，位于所述面板的下方，其中，所述底板的一侧设置有开关孔，且内置移动机构；铜框，位于所述面板和所述底板之间，并与所述面板和所述底板可拆卸连接；极芯机构，嵌装于所述铜框内；其中，当扳手插入所述开关孔后，转动所述扳手，通过所述移动机构改变极芯机构的极性。在上述的一种矩形永磁吸盘中，所述生磁组件包括：导磁板和隔磁板，且所述导磁板与所述隔磁板之间通过粘接剂间隔相连。在上述的一种矩形永磁吸盘中，所述生磁组件的两端各设置有一导磁端板，并通过电镀的方式与所述生磁组件相连；沿每一块所述导磁端板的长度方向呈一字型排列设置有若干个螺纹孔。在上述的一种矩形永磁吸盘中，所述铜框呈条形板状设置，其中，所述铜框的两侧各设置有若干个呈一字型排列的第一通孔，且所述第一通孔的位置与所述螺纹孔的位置相对应，所述铜框的中部设置有一条形凹腔，且所述条形凹腔的两侧边线为凹凸不平，并间隔设置。在上述的一种矩形永磁吸盘中，所述底板的两侧各设置有若干个呈一字型排列的第二通孔，且所述第二通孔的位置与所述第一通孔的位置相对应；所述底板的一侧设置有若干个呈一字型排列的长圆孔，且所述长圆孔的位置与所述移动机构中的方形凸起的位置相对应。在上述的一种矩形永磁吸盘中，所述极芯机构包括：若干个活动磁组件和若干个固定磁组件，其中，所述活动磁组件和所述固定磁组件均安装于所述条形凹腔中，且所述活动磁组件和所述固定磁组件间隔排布。在上述的一种矩形永磁吸盘中，所述活动磁组件包括：移动框，嵌装于所述条形凹腔的凸部中，其中，沿所述移动框的长度方向设置有若干个第一方形凹槽；所述移动框的一端设置有第二方形凹槽，且所述第二方形凹槽与所述方形凸起相配合；若干个第一磁块，嵌装于所述第一方形凹槽中。在上述的一种矩形永磁吸盘中，所述固定磁组件包括若干个第二磁块，且所述第二磁块沿所述移动框的边沿方向设置，其中，相邻两个所述第二磁块之间设置有隔磁块。在上述的一种矩形永磁吸盘中，所述导磁板与所述隔磁板的厚度不一致，且所述导磁板的厚度是所述隔磁板厚度的几倍。在上述的一种矩形永磁吸盘中，所述条形凹腔凸部的宽度大于所述条形凹腔凹部的宽度；所述条形凹腔凸部区域宽度大于所述移动框的宽度。与现有技术相比，本技术提供的矩形永磁吸盘，将面板中的导磁板和隔磁板通过锡液相连，并通过电镀的方式将面板形成一整体，提高了吸盘的使用寿命，而且一整体的面板结构牢固、防水性能好，外部结构美观，另外，根据客户的需求改变导磁板与隔磁板的厚度，以及吸盘的大小规格，提高了吸盘的应用范围。附图说明图1是本技术一种矩形永磁吸盘的结构示意图。图2是本技术一较佳实施例中面板的结构示意图。图3是本技术一较佳实施例中铜框的结构示意图。图4是本技术一较佳实施例中底板的结构示意图。图5是图4中所示底板另一视角的结构示意图。图6是本技术一较佳实施例中极芯机构的分布图。图7是本技术一较佳实施例中极芯机构工作状态图A。图8是本技术一较佳实施例中极芯机构工作状态图B。图9是本技术一较佳实施例中极芯机构不工作状态图C。图10是本技术一较佳实施例中极芯机构不工作状态图D。图中，100、面板；110、生磁组件；111、导磁板；112、隔磁板；120、导磁端板；121、螺纹孔；200、底板；210、开关孔；220、第二通孔；230、长圆孔；300、移动机构；310、方形凸起；400、铜框；410、第一通孔；420、条形凹腔；500、极芯机构；510、活动磁组件；511、移动框；511a、第一方形凹槽；511b、第二方形凹槽；512、第一磁块；513、筋条；520、固定磁组件；521、第二磁块；522、隔磁块。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1、图2、图5以及图6所示，本技术提供的一种矩形永磁吸盘，包括：面板100，沿面板100的长度方向呈一字型排列设置有若干个生磁组件110，且相邻两生磁组件110之间通过电镀方式紧密贴合，形成面板100的一体化；底板200，位于面板100的下方，其中，底板200的一侧设置有开关孔210，且内置移动机构300；铜框400，位于面板100和底板200之间，并与面板100和底板200可拆卸连接；极芯机构500，嵌装于铜框400内；当扳手插入开关孔210后，转动扳手，通过移动机构300改变极芯机构500的极性，从而决定面板100表面的生磁状况。优选地，如图1和图2所示，生磁组件110的两端各设置有一导磁端板120，并通过电镀的方式与生磁组件110相连，使得生磁组件110和导磁端板120形成一整体；沿每一块导磁端板120的长度方向呈一字型排列设置有若干个螺纹孔121，作为面板100、铜框400以及底板200之间的连接部。优选地，如图1和图2所示，生磁组件110包括：导磁板111和隔磁板112，且导磁板111与隔磁板112之间通过粘接剂相连，实现面板100上的导磁板111与隔磁板112之间间隔相连，优选地，导磁板111的材质选用铁制材料，隔磁板112的材质选用铜制或者不锈钢制材料，粘接剂选用锡液，当铁质的导磁板111与铜制的隔磁板112相连时，首先分别在导磁板111的一面和隔磁板112的一面均匀涂上锡液，在电镀的作用下，使得导磁板111上锡液分子和隔磁板112上的锡液分子由原先的平面排布变成交叉网状排布，使得导磁板111与隔磁板112之间的连接更加紧密与牢固。优选地，如图1和图2所示，导磁板111与隔磁板112的厚度不一致，且导磁板111的厚度是隔磁板112厚度的几倍，当导磁板111的厚度为1.5mm时，隔磁板112的厚度为0.5mm；当导磁板111的厚度为3mm时，隔磁板112的厚度为1mm；当导磁板111的厚度为4mm时，隔磁板112的厚度为2mm，导磁板111的厚度与隔磁板112的厚度可根据使用者所需固定工件的大小、重量以及厚度等参数，进行合理的改变，提本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种矩形永磁吸盘，其特征在于，包括：面板，沿所述面板的长度方向呈一字型排列设置有若干个生磁组件，且相邻两所述生磁组件之间通过电镀方式紧密贴合，形成所述面板的一体化；底板，位于所述面板的下方，其中，所述底板的一侧设置有开关孔，且内置移动机构；铜框，位于所述面板和所述底板之间，并与所述面板和所述底板可拆卸连接；极芯机构，嵌装于所述铜框内；其中，当扳手插入所述开关孔后，转动所述扳手，通过所述移动机构改变极芯机构的极性。

【技术特征摘要】
1.一种矩形永磁吸盘，其特征在于，包括：面板，沿所述面板的长度方向呈一字型排列设置有若干个生磁组件，且相邻两所述生磁组件之间通过电镀方式紧密贴合，形成所述面板的一体化；底板，位于所述面板的下方，其中，所述底板的一侧设置有开关孔，且内置移动机构；铜框，位于所述面板和所述底板之间，并与所述面板和所述底板可拆卸连接；极芯机构，嵌装于所述铜框内；其中，当扳手插入所述开关孔后，转动所述扳手，通过所述移动机构改变极芯机构的极性。2.根据权利要求1所述的一种矩形永磁吸盘，其特征在于，所述生磁组件包括：导磁板和隔磁板，且所述导磁板与所述隔磁板之间通过粘接剂间隔相连。3.根据权利要求1所述的一种矩形永磁吸盘，其特征在于，所述生磁组件的两端各设置有一导磁端板，并通过电镀的方式与所述生磁组件相连；沿每一块所述导磁端板的长度方向呈一字型排列设置有若干个螺纹孔。4.根据权利要求3所述的一种矩形永磁吸盘，其特征在于，所述铜框呈条形板状设置，其中，所述铜框的两侧各设置有若干个呈一字型排列的第一通孔，且所述第一通孔的位置与所述螺纹孔的位置相对应，所述铜框的中部设置有一条形凹腔，且所述条形凹腔的两侧边线为凹凸不平，并间隔设置。5.根据权利要求4所述的一种矩形永磁吸盘，其特征在于，所述底板的两侧各设置有若干个呈一字型排列的第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：水成明，
申请(专利权)人：宁波大生磁电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33