雕铣机主轴万向支架制造技术

雕铣机主轴万向支架，其特征在于包括活动安装在雕铣机机头上的固定套，固定套连接球接头体，球接头体紧固球接头压盖，球接头压盖和球接头体内制有球窝，球窝内装有万向球接头，万向球接头经夹头活动安装电机，电机轴连接刀具。固定套与机头是活动安装，固定套可绕着机头３６０度任意旋转，万向球接头在球窝内旋转，使夹头和电机及刀具又能作３６０度任意旋转，而且球接头与球窝的角度可倾斜，以上三个部位的可旋转，大大增加了铣削范围，使得刀具旋转灵活，可铣削任何表面。此外，通过固定套、万向球接头和夹头三者连接电机，加大工作行程，提高加工能力；电机直接带动刀具，减少了中间环节，传递动力大。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及雕铣机，特别是涉及雕铣机主轴万向支架，属于机床 领域。
技术介绍
雕铣机在塑料模具等金属材料加工中得到广泛应用。但已有雕铣机的 刀具直接安装在主直轴下面，所以其刀具只能用于竖直加工，对于几何形 状复杂的表面加工困难，例如曲面、高切壁等加工很困难，因此，本专利技术人开发了雕铣机万向斜度头，并申请了中国专利，专利号200510049990.9，该专利的技术方案是在连接雕铣机主轴的固定架中安装万向转动的球体接 头，球体接头(中空)内安装软性弯曲的转动轴，软性弯曲转动轴上连雕 铣机转动主轴，软性弯曲转动轴下连夹刀杆，打破了传统只能竖直加工的局面，对各种复杂几何形状的加工有一定的效果。但是其存在着如下缺点 一是传动力由雕铣机主轴经弯曲传动轴再传到夹刀杆，其间会产生磨损， 消耗传动力，并且弯曲传动轴容易达到疲劳极限而损坏，使用范围短；二是弯曲传动轴的受力差，强度低，所以电机转速不宜高， 一般每分钟3000 —4000转，因此，被加工零件表面光洁度和加工速度受到影响。于是有人 申请了另一件专利，专利号为200620140344.3，其技术方案是雕铣机加工 机头经连接筒安装固定座，固定座紧固压盖，固定座与压盖内制有球形腔， 球形腔中安装万向转动球接头，万向球接头内安装电机，电机轴连接刀夹 头，电机直接带动刀夹头，减少了中间环节，传动力大，转速高，使用寿 命长，但是其存在的缺陷有第一，由于连接筒固定在机头上，因此连接 筒不能转动，万向球接头只能在固定座内旋转(旋转角度小于40度，即能 与机头向下中心线相倾斜，故名称为斜度头)，铣削范围受到限制；第二， 由于电机与万向球接头连接成一体，因此电机与万向球接头之间不能相互 移动或者转动，导致铣削能力差。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种能与机 头向下绕轴作360。旋转，又能使电机和刀具作360。旋转，并且又可倾斜 调节，刀具旋转自由灵活，可铣削任何表面的雕铣机主轴万向支架。本技术雕铣机主轴万向支架的技术方案是其特征在于包括活动 安装在雕铣机机头上的固定套，固定套连接球接头体，球接头体紧固球接 头压盖，球接头压盖和球接头体内制有球窝，球窝内装有万向球接头，万 向球接头经夹头活动安装电机，电机轴连接刀具。本技术的雕铣机主轴万向支架，固定套与机头是活动安装，固定 套与机头安装的方式有多种，一种最有效简单的是安装在雕铣机的主轴上， 不用改动现有雕铣机，另外可把电机和主轴卸掉，连接一根接柱，固定套 与接柱相连，当需要不同的加工位置时，可将固定套绕着主轴或者接柱旋 转一定角度(可360度任意旋转，整个支架绕轴旋转)或者沿主轴的轴线 上下移动一定距离后再锁紧，达到刀具加工位置的长短，加工能力强；万 向球接头在球窝内旋转，使夹头和电机及刀具又能作360度任意旋转，而 且球接头与球窝的角度可倾斜，以上三个部位的可旋转，大大增加了铣削 范围，使得刀具旋转灵活，可铣削任何表面。此外，通过固定套、万向球 接头和夹头三者连接电机，加大工作行程，提高加工能力；电机直接带动 刀具，减少了中间环节，传递动力大。本技术的雕铣机主轴万向支架，其所述的固定套与球接头体制成 一体，可通过焊接连接，也可浇铸成一体，还可经紧固件相连接。其所述 的万向球接头与夹头制成一体，可通过焊接连接，也可经紧固件相连接。 其所述的固定套制有开口甲，开口甲的两侧外壁分别制有紧固孔甲，两侧 的紧固孔甲经紧固件甲相连接。如需调整固定套的安装位置时，先拧开紧 固件，使固定套松开轴，再将固定套绕着轴旋转一定角度或者沿轴的轴线 上下移动一定距离后，再拧紧紧固件，使固定套紧紧抱住主轴，安装、拆 卸方便。其所述的固定套的开口甲的一侧外壁制有松锁孔甲，松锁孔甲内 装有顶开螺钉甲，顶开螺钉甲与开口甲的另一侧外壁相接触，安装顶开螺 钉甲后，只要往固定套另一侧壁面方向旋，固定套就会很快松开了。其所 述的夹头制有开口乙，开口乙的两侧外壁分别制有紧固孔乙，两侧的紧固 孔乙经紧固件乙相连接，拧开紧固件乙，可使夹头松开电机外壳，只要旋 转或移动夹头后就可调整夹头在电机外壳上的安装位置，操作方便。其所 述夹头的开口乙的一侧外壁制有松锁孔乙，松锁孔乙内装有顶开螺钉乙， 顶开螺钉乙与开口乙的另一侧外壁相接触，安装顶开螺钉乙后，便于打开 夹头。其所述的固定套、球接头体、球接头压盖、球接头和夹头由金属材 料所制成。其固定套安装在雕铣机主轴上，结构最简单、安装最方便。附图说明图1是本技术雕铣机主轴万向支架的装配示意图； 图2是本技术雕铣机主轴万向支架的剖视示意图； 图3是图2的A—A剖视示意图； 图4是图2的B—-B剖视示意图。具体实施方式本技术公开了一种雕铣机主轴万向支架，如图1、图2所示，其特征在于包括活动安装在雕铣机机头上的固定套1 (固定套制有轴孔16， 主轴穿过固定套的轴孔)，固定套连接球接头体2，球接头体紧固球接头压盖3，球接头压盖3和球接头体2内制有球窝31、 21，球窝31、 21内装有 万向球接头4，万向球接头4经夹头5活动安装电机6，电机轴7连接刀具 8，固定套1与机头是活动安装，固定套与机头安装的方式有多种， 一种最 有效简单的是安装在雕铣机的主轴上，不用改动现有雕铣机，另外可把电 机和主轴卸掉，连接一根接柱，固定套与接柱相连，当需要不同的加工位 置时，可将固定套1绕着主轴或者接柱旋转一定角度(可360度任意旋转， 整个支架绕轴旋转)或者沿主轴的轴线上下移动一定距离后再锁紧，达到 刀具加工位置的长短，加工能力强；万向球接头4在球窝31、 21内旋转， 使夹头5和电机6及刀具8又能作360度任意旋转，而且球接头4与球窝 31、 21的角度可倾斜，以上三个部位的可旋转，大大增加了铣削范围，使 得刀具旋转灵活，可铣削任何表面。此外，通过固定套1、万向球接头4 和夹头5三者连接电机6，加大工作行程，提高加工能力；电机6直接带 动刀具8，减少了中间环节，传递动力大。其所述的固定套1与球接头体2 制成一体，在实际制造过程中，可通过焊接连接，也可浇铸成一体，还可 经紧固件相连接。其所述的万向球接头4与夹头5制成一体，可通过焊接 连接，也可经紧固件相连接固定。如图3所示，固定套l制有开口甲ll， 开口甲的两侧外壁分别制有紧固孔甲12，两侧的紧固孔甲12经紧固件甲 91相连接，当需要不同的加工位置时，先拧开紧固件甲91，使固定套l松 开轴，再将固定套1绕着轴旋转一定角度或者轴的轴线上下移动一定距离 后，再锁紧紧固件，安装、拆卸方便。如图4所示，固定套l的开口甲ll 的一侧外壁制有松锁孔甲14，松锁孔甲14内装有顶开螺钉甲10，顶开螺 钉甲IO与开口甲的另一侧外壁相接触，安装顶开螺钉甲10后，只要往固 定套l另一侧壁面方向旋，固定套l就会很快松开了。其所述的夹头5制 有开口乙51，开口乙51的两侧外壁分别制有紧固孔乙52，两侧的紧固孔 乙52经紧固件乙92相连接，拧开紧固件乙92，可使夹头5松开电机外壳， 只要旋转或移动夹头后就可调整夹头在电机外壳上的安装位置，操作方便。 其所述夹头5的开口乙51的一侧外壁制有松锁孔乙54，松锁孔乙内装有 顶开螺钉乙15，顶开螺钉乙15与开口乙的另一侧外壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
雕铣机主轴万向支架，其特征在于包括活动安装在雕铣机机头上的固定套（１），固定套连接球接头体（２），球接头体紧固球接头压盖（３），球接头压盖（３）和球接头体（２）内制有球窝（３１、２１），球窝（３１、２１）内装有万向球接头（４），万向球接头（４）经夹头（５）活动安装电机（６），电机轴（７）连接刀具（８）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林仙根，
申请(专利权)人：林仙根，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]