冷机安装墙板组件、陆运冷藏集装箱及冷藏车制造技术

本实用新型专利技术公开一种冷机安装墙板组件、陆运冷藏集装箱及冷藏车。该冷机安装墙板组件包括：内板，其上设置有通过孔；外板，其上连接有冷机支撑框架；发泡层，其设置在所述内板和所述外板之间；冷机紧固组件，所述冷机紧固组件包括：螺栓支撑架、紧固螺栓以及止转部，其中，所述止转部的一部分位于所述内板靠近所述发泡层的一侧，并与所述紧固螺栓的所述螺栓头连接以防止所述紧固螺栓转动，所述止转部的另一部分位于所述内板远离所述发泡层的一侧并与所述内板连接。根据本实用新型专利技术的冷机安装墙板组件，在需要更换冷机紧固组件的紧固螺栓时只需将止转部拆下即可进行更换，不需要破坏内板和发泡层，提高了紧固螺栓的更换效率，同时也降低了成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及陆路冷藏运输设备
，尤其涉及一种冷机安装墙板组件、陆运冷藏集装箱及冷藏车。
技术介绍
在目前所使用的陆运冷藏集装箱和冷藏车中都设置有冷机安装墙板组件用来安装冷机，从而实现制冷功能。目前常用的冷机安装墙板组件的结构如图1所示，在外板I和内板2之间设置有发泡层3，在外板I上连接有冷机支撑框架4，发泡层内设置有冷机紧固组件5，冷机紧固组件5的紧固螺栓6穿过冷机支撑框架4而向外伸出。在安装冷机7时，首先通过冷机7上的安装孔与紧固螺栓6的配合将冷机7挂在紧固螺栓6上，然后再使用紧固螺母8固定。从图1中可以看出，冷机紧固组件5处于发泡层3的包围之中，当需要更换紧固螺栓6或者冷机紧固组件5的其它零件时，就只能从内板2 —侧打孔并破坏发泡层3，在更换后还需要对发泡层3和内板2进行修补。由于操作复杂，完成整个过程需要花费相当的时间，不利于工作效率的提高。而且对发泡层3和内板2进行修补还额外增加了成本。因此，需要一种冷机安装墙板组件、陆运冷藏集装箱及冷藏车，以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提供了一种冷机安装墙板组件，包括:内板，所述内板上设置有通过孔；外板，所述外板上连接有冷机支撑框架；发泡层，所述发泡层设置在所述内板和所述外板之间；冷机紧固组件，所述冷机紧固组件包括:螺栓支撑架，所述螺栓支撑架固定在所述冷机支撑框架的内表面上，所述螺栓支撑架上设置有螺栓穿孔；紧固螺栓，所述紧固螺栓具有螺栓头和螺栓杆，其中，所述螺栓杆穿过所述螺栓穿孔并从所述冷机支撑框架向外伸出，以与所述冷机连接；止转部，所述止转部的一部分位于所述内板靠近所述发泡层的一侧，并与所述紧固螺栓的所述螺栓头连接以防止所述紧固螺栓转动，所述止转部的另一部分位于所述内板远离所述发泡层的一侧并与所述内板连接。优选地，所述止转部为端盖，所述端盖具有限位帽和连接板，所述限位帽穿过所述内板的所述通过孔罩设在所述螺栓头上以防止所述紧固螺栓转动，所述连接板位于所述内板远离所述发泡层的一侧并与所述内板连接。优选地，所述冷机紧固组件还包括隔热垫块，所述隔热垫块设置在所述螺栓支撑架与所述内板之间，并位于所述端盖的所述限位帽的周围。优选地，所述端盖为一体形成的构件。优选地，所述止转部包括限位块和盖板，其中，所述限位块设置在所述螺栓支撑架与所述内板之间，并且所述限位块上设置有限位孔，所述限位孔套设在所述螺栓头上以防止所述紧固螺栓转动；所述盖板位于所述内板远离所述发泡层的一侧，并且所述盖板同时与所述内板和所述限位块连接。优选地，所述止转部还包括封堵板，所述封堵板设置在所述内板的所述通过孔内。优选地，所述封堵板的材质为硬质塑料或者硬木，和/或所述限位块为硬质塑料限位块。优选地，所述冷机紧固组件还包括衬套，所述衬套套装在所述紧固螺栓的所述螺栓杆上。本技术还提供一种陆运冷藏集装箱，所述陆运冷藏集装箱具有上述的冷机安装墙板组件。本技术又提供一种冷藏车，所述冷藏车具有上述的冷机安装墙板组件。根据本技术的冷机安装墙板组件，由于冷机紧固组件的止转部有一部分位于内板远离发泡层的一侧并与内板连接，因此在需要更换冷机紧固组件的紧固螺栓时只需将止转部拆下即可进行更换，不需要破坏内板和发泡层，提高了紧固螺栓的更换效率，同时也降低了成本。在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。以下结合附图，详细说明本技术的优点和特征。附图说明本技术的下列附图在此作为本技术的一部分用于理解本技术。附图中示出了本技术的实施方式及其描述，用来解释本技术的原理。在附图中，图1为现有技术的冷机安装墙板组件的结构示意图；图2为根据本技术一种实施方式的冷机安装墙板组件的结构示意图；图3为根据本技术一种实施方式的冷机紧固组件的分解结构示意图；图4为根据本技术另一种实施方式的冷机安装墙板组件的结构示意图；图5为根据本技术另一种实施方式的冷机紧固组件的分解结构示意图。具体实施方式在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。为了彻底了解本技术，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本技术的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本技术的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本技术还可以具有其他实施方式。本技术公开了一种冷机安装墙板组件，如图2所示，包括内板10、外板30、发泡层70以及冷机紧固组件90。其中，外板30上连接有冷机支撑框架50，该冷机支撑框架50即用来固定冷机。在内板10与外板30之间设置有发泡层70，发泡层70可以通过在内板10与外板30之间放置发泡料而形成。图3示出了冷机紧固组件90的分解结构，从图3中可以看出，冷机紧固组件90包括螺栓支撑架91、紧固螺栓93以及止转部95。其中，螺栓支撑架91可以通过焊接而固定在冷机支撑框架50的内表面上，并且在螺栓支撑架91上设置有螺栓穿孔911。紧固螺栓93具有螺栓头931和螺栓杆933，螺栓杆933穿过螺栓支撑架91上的螺栓穿孔911并从冷机支撑框架50向外伸出，用来与冷机连接，从而将冷机固定在冷机支撑框架50上。从图2中还可以看出，在内板10上设置有通过孔11，该通过孔11供紧固螺栓93通过，以实现紧固螺栓93的取出与组装。止转部95的一部分位于内板10靠近发泡层70的一侧，用来与紧固螺栓93的螺栓头931连接，以防止紧固螺栓93转动；而止转部95的另一部分位于内板10远离发泡层70的一侧并与内板10连接，从而将紧固螺栓93封在内板10内。在本技术的一种优选的实施方式中，继续参照图2，冷机紧固组件90还包括衬套97，该衬套97用于套装在紧固螺栓93的螺栓杆933上。在组装时，衬套97抵在螺栓支撑架91的螺栓穿孔911与冷机支撑框架50之间，并且衬套97的孔与螺栓穿孔911对齐，以便螺栓杆933可以同时穿过螺栓穿孔911和衬套97。在设置了衬套97后紧固螺栓93的螺栓杆933就不会与周围的发泡层70直接接触，便于将紧固螺栓93取出，同时衬套97还可以起到对紧固螺栓93进行导向的作用。止转部95可以采用图3所示的方式，即采用端盖作为止转部95使用，该端盖具有限位帽953和连接板951，并且优选地，可以将限位帽953和连接板951制成一体构件。限位帽953穿过内板10的通过孔11而罩设在紧固螺栓93的螺栓头931上，以防止紧固螺栓93转动。连接板951则设置在内板10远离发泡层70的一侧，并通过与内板10连接而将紧固螺栓93封在内板10内。在该实施方式的基础上，可以在紧固螺栓93的螺栓杆933上套设前面提到的衬套97。紧固螺栓93可以使用螺栓头931为外六角形状的标准螺栓，限位帽953内也可以加工出与螺栓头931相配的内六角结构。进一步优选本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷机安装墙板组件，其特征在于，包括：内板，所述内板上设置有通过孔；外板，所述外板上连接有冷机支撑框架；发泡层，所述发泡层设置在所述内板和所述外板之间；冷机紧固组件，所述冷机紧固组件包括：螺栓支撑架，所述螺栓支撑架固定在所述冷机支撑框架的内表面上，所述螺栓支撑架上设置有螺栓穿孔；紧固螺栓，所述紧固螺栓具有螺栓头和螺栓杆，其中，所述螺栓杆穿过所述螺栓穿孔并从所述冷机支撑框架向外伸出，以与所述冷机连接；止转部，所述止转部的一部分位于所述内板靠近所述发泡层的一侧，并与所述紧固螺栓的所述螺栓头连接以防止所述紧固螺栓转动，所述止转部的另一部分位于所述内板远离所述发泡层的一侧并与所述内板连接。

【技术特征摘要】
1.一种冷机安装墙板组件，其特征在于，包括: 内板，所述内板上设置有通过孔； 外板，所述外板上连接有冷机支撑框架； 发泡层，所述发泡层设置在所述内板和所述外板之间； 冷机紧固组件，所述冷机紧固组件包括: 螺栓支撑架，所述螺栓支撑架固定在所述冷机支撑框架的内表面上，所述螺栓支撑架上设置有螺栓穿孔； 紧固螺栓，所述紧固螺栓具有螺栓头和螺栓杆，其中，所述螺栓杆穿过所述螺栓穿孔并从所述冷机支撑框架向外伸出，以与所述冷机连接； 止转部，所述止转部的一部分位于所述内板靠近所述发泡层的一侧，并与所述紧固螺栓的所述螺栓头连接以防止所述紧固螺栓转动，所述止转部的另一部分位于所述内板远离所述发泡层的一侧并与所述内板连接。2.按照权利要求1所述的冷机安装墙板组件，其特征在于，所述止转部为端盖，所述端盖具有限位帽和连接板，所述限位帽穿过所述内板的所述通过孔罩设在所述螺栓头上以防止所述紧固螺栓转动，所述连接板位于所述内板远离所述发泡层的一侧并与所述内板连接。3.按照权利要求2所述的冷机安装墙板组件，其特征在于，所述冷机紧固组件还包括隔热垫块，所述隔热垫块设置在所述螺栓支撑架与所述内...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄田化，王世魁，孙吉栋，尚智明，渠祥乐，
申请(专利权)人：中国国际海运集装箱集团股份有限公司，青岛中集特种冷藏设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：