一种新型立铣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型立铣装置。其包括支座和至少两套立铣磨头组件；每套立铣磨头组件分别通过一套升降组件与支座连接。作为优选，所述立铣磨头组件为三套，呈三角形布置。本实用新型专利技术有效解决了现有立铣装置磨削范围过小、自动化程度低、磨轮角度无法调节和安全性较差等技术缺陷；本实用新型专利技术的安装尺寸可与固定、摆动双头支座完全一致，以实现立铣装置、固定滚刀和摆动滚刀的任意组合，适合产品的模块化设计，并可满足客户的不同需求；本实用新型专利技术运行平稳、可靠，具有良好的实用性和经济性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种瓷质砖刮平装置，具体涉及一种新型立铣装置。
技术介绍
目前公知的立铣装置是直接利用磨边机上的磨边头安装于一个支架上，而且2个磨边头并排。但是，这种结构形式的立铣装置存在如下缺点:1)只能进行局部磨削，磨削范围无法覆盖所有待磨砖坯的表面；2)磨轮的切削量只能通过手轮手动适时调节，导致整线自动化程度低，工人劳动强度大，而且砖坯质量难以保证；3)磨轮的角度无法调节，无法达到最佳切削效率；4)无安全限位装置，误操作容易引起输送带损坏等其他安全事故。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单的新型立铣装置，以解决现有技术的不足之处。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案:一种新型立铣装置，包括支座和至少两套立铣磨头组件；每套立铣磨头组件分别通过一套升降组件与支座连接。作为优选，所述立铣磨头组件为三套，呈三角形布置。作为优选，每套升降组件包括:一过渡孔板，通过一中心转轴及定位件设置在支座的侧面；一滑块导轨副，安装在所述过渡孔板上；和一滑块驱动组件，安装在所述过渡孔板上并与所述滑块导轨副的滑块组件连接。作为优选，所述过渡孔板上对应所述滑块导轨副设有限位装置。作为优选，所述滑块驱动组件包括:一减速电机，设置在所述过渡孔板上；和一丝杆螺母副，其蜗箱与所述减速电机的输出轴连接，其螺母通过连接件与所述滑块组件连接。作为优选，对应所述减速电机的输出轴设有编码器组件。作为优选，每套立铣磨头组件包括:一立铣磨头总成，通过连接件与所述滑块导轨副的滑块组件连接；一驱动电机，其输出轴与所述立铣磨头总成连接；和一金刚磨轮，与所述立铣磨头总成的输出端连接。作为优选，本技术对应每个立铣磨头总成还包括一水罩，与所述滑块导轨副的滑块组件并位于立铣磨头总成的下部。作为优选，所述水罩为对中开启结构。作为优选，所述水罩的底部设有毛刷结构。本技术通过采用上述结构，有效解决了现有立铣装置磨削范围过小、自动化程度低、磨轮角度无法调节和安全性较差等技术缺陷；本技术的安装尺寸可与固定、摆动双头支座完全一致，以实现立铣装置、固定滚刀和摆动滚刀的任意组合，适合产品的模块化设计，并可满足客户的不同需求；本技术运行平稳、可靠，具有良好的实用性和经济性。附图说明图1是本技术的侧视结构示意图。图2是本技术的俯视结构示意图。图3是本技术的工作原理图。图4是本技术所述三套立铣磨头组件的排布示意图。图5是本技术所述立铣磨头总成磨轮角度调节示意图。图中:I—双头支座；2—升降组件；21—过渡孔板；22—中心转轴；23—滑块导轨副；231—滑块组件；24—减速电机；25—丝杆螺母副；251—螺母；26—限位装置；27—编码器组件；3—立铣磨头组件；31—立铣磨头总成；32—驱动电机；33—金刚磨轮；4一水罩；41一毛刷结构；5_瓷砖。现结合附图和实施例对本技术作进一步说明。具体实施方式如图1至图5所示，本技术所述的一种新型立铣装置，主要由一个双头支座1、三套立铣磨头组件3和三套升降组件2组成，三套立铣磨头组件3呈三角形布置，每套立铣磨头组件3分别通过一套升降组件2安装在双头支座I上。本实施例中，所述的双头支座I为现有刮平机的双头支座，因此本技术的安装尺寸与现有刮平机的双头支座总成安装尺寸完全一致，使本技术与固定、摆动刮刀的自由组合。本实施例中，每套升降组件2主要由过渡孔板21、滑块导轨副23和滑块驱动组件组成。过渡孔板21通过一个中心转轴22及若干定位件设置在双头支座I的侧面上。滑块导轨副23安装在过渡孔板21上。滑块驱动组件主要由一个减速电机24和一个丝杆螺母副25组成。减速电机24设置在过渡孔板21上。丝杆螺母副25的蜗箱与减速电机24的输出轴连接，其螺母251通过螺钉与滑块导轨副23的滑块组件231连接在一起。本实施例中，每套立铣磨头组件3主要由立铣磨头总成31、驱动电机32和金刚磨轮33组成。立铣磨头总成31通过连接螺钉与滑块导轨副的滑块组件231连接。驱动电机32的输出轴与立铣磨头总成31连接。金刚磨轮33与立铣磨头总成31的输出端连接。此夕卜，对应每个立铣磨头总成31还设有一个水罩4，该水罩通过连接螺钉与滑块导轨副的滑块组件231连接并位于立铣磨头总成31的下部。每个水罩4采用对中开启结构，并在水罩的底部设有毛刷结构41。如图4所示，本实施例的三套立铣磨头组件呈三角形排列，可独立升降，这样就可以分别控制三个金刚磨轮对砖坯5的切削量；通过换用不同直径规格的金刚磨轮，磨削范围可覆盖所有砖面。可实现砖坯上表面任何位置的磨削，对于处理由窑炉烧结出来的龟背砖、变形砖非常重要。提供一个相对平整的砖坯流入刮平工序，从而代替原变形刀，减少了砖坯的破损率，提高了刮削效率。如图5所示，通过调节每套升降组件过渡孔板上的定位件可使整套升降组件及立铣磨头组件作整体转动(α最大调节范围±5° )，从而实现磨轮与砖坯5的相对位置的调节，保证磨轮与转配最佳的切削角度，提高切削效率。每套立铣磨头组件3可通过立铣磨头座上的腰形孔，实现横向微调(±30mm)，以适应不同类型、不同规格的砖坯。水罩4的对中开启结构，可方便更换磨轮；而水罩底部的毛刷结构41，一方面不影响进砖，保持连续工作，另一方面有效防止磨削过程水雾外溅。为控制滑块组件231的上极限位置和下极限位置，防止滑块升降超出行程而引起机械碰撞或刮伤输送皮带，所述过渡孔板21上设置限位装置26 (如行程开关)，以起到安全的作用，提高设备的自动化、智能化程度，减少整线设备对人的依赖性。此外，减速电机24的输出轴上还安装有编码器组件27，通过计算输出轴的转动圈数，可以准确复位，并且可以通过位置表精确显示下刀量或提升的高度。对于在陶瓷加工整线生产运行过程中出现碎砖、卡砖等异常问题，可快速反应，利用编码器组件27，各立铣磨头可快速回位，不用重复调节各滚刀、立铣磨头切削深度。提高整线的自动化程度。以上仅公开了本技术的优选实施例，本领域技术人员从中可以了解到，对本技术的各种修改、添加和置换都是可能的，但不超出所属权利要求中所述的本技术的范围和本质。以上描述是为了说明而不是限定本技术。因此，在本技术权利要求保护的范围内，本技术可以在上述特别描述的范围之外实现，所以权利要求应该被认为是确定了本技术的真正范围和内容。权利要求1.一种新型立铣装置，包括支座和至少两套立铣磨头组件，其特征在于，每套立铣磨头组件分别通过一套升降组件与支座连接。2.根据权利要求1所述的一种新型立铣装置，其特征在于，所述立铣磨头组件为三套，呈三角形布置。3.根据权利要求1或2所述的一种新型立铣装置，其特征在于，每套升降组件包括: 一过渡孔板，通过一中心转轴及定位件设置在支座的侧面； 一滑块导轨副，安装在所述过渡孔板上；和 一滑块驱动组件，安装在所述过渡孔板上并与所述滑块导轨副的滑块组件连接。4.根据权利要求3所述的一种新型立铣装置，其特征在于，所述过渡孔板上对应所述滑块导轨副设有限位装置。5.根据权利要求3所述的一种新型立铣装置，其特征在于，所述滑块驱动组件包括: 一减速电机，设置在所述过渡孔板上；和 一丝杆螺母副，其蜗箱与所述减速电机的输出轴连接，其螺母通过连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型立铣装置，包括支座和至少两套立铣磨头组件，其特征在于，每套立铣磨头组件分别通过一套升降组件与支座连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐添翼，袁金波，韦厚丞，
申请(专利权)人：广东科达机电股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：