【技术实现步骤摘要】
本技术属于机床工件夹装部件领域，与一种机床自动夹具有关。
技术介绍
传统摩托车减震器铝管在加工时需要经常对铝管端面进行加工处理，或对尾端钻孔等，现有的机床对这类棒料零件加工时，通常将工件夹装在V形夹具上，然后通过刀具对其进行加工，然而现有的夹具由于作用力太大，容易导致工件变形，且对于加工工件的稳定性不高，降低了铝管的产品质量。
技术实现思路
本技术的目的就是要解决现有机床夹具存在的容易使加工工件变形、工件稳定性不高等缺陷，提供一种稳定性好、且不容易变形的机床自动夹具。为此，本技术采用以下技术方案:一种机床自动夹具，其特征是，所述的机床自动夹具包括底座、滑移机构和夹具装置，滑移机构包括驱动机构和滑块，驱动机构固定安装于底座上，滑块通过连接块固定安装于驱动机构活塞杆上，所述的滑块的顶面设置喇叭形滑道，滑道上分别设置导向杆，夹具装置设为两部分，分别包括连杆和夹头，连杆的一端与导向杆连接，另一端与夹头固定连接，两个夹头靠内的侧壁设为圆弧形，导向杆在滑道内滑动，带动连杆一起滑动，实现夹头之间的张开和闭合，在闭合状态时，两个夹头的圆弧形底端之间的距离与工件的直径相当。作为对上述技术...
【技术保护点】
一种机床自动夹具，其特征在于：所述的机床自动夹具包括底座（4）、滑移机构和夹具装置，滑移机构包括驱动机构和滑块（8），驱动机构固定安装于底座（4）上，滑块（8）通过连接块固定安装于驱动机构活塞杆上，所述的滑块（8）的顶面设置喇叭形滑道（9），滑道（9）上分别设置导向杆（7），夹具装置设为两部分，分别包括连杆（2）和夹头（1），连杆（2）的一端与导向杆（7）连接，另一端与夹头（1）固定连接，两个夹头（1）靠内的侧壁设为圆弧形，导向杆（7）在滑道（8）内滑动，带动连杆（2）一起滑动，实现夹头（1）之间的张开和闭合，在闭合状态时，两个夹头（1）的圆弧形底端之间的距离与工件的直径相当。
【技术特征摘要】
1.一种机床自动夹具，其特征在于:所述的机床自动夹具包括底座(4)、滑移机构和夹具装置，滑移机构包括驱动机构和滑块(8)，驱动机构固定安装于底座(4)上，滑块(8)通过连接块固定安装于驱动机构活塞杆上，所述的滑块(8)的顶面设置喇叭形滑道(9)，滑道(9)上分别设置导向杆(7)，夹具装置设为两部分，分别包括连杆(2)和夹头(1)，连杆(2)的一端与导向杆(7)连接，另一端与夹头(I)固定连接，两个夹头(I)靠内的侧壁设为圆弧形，导向杆(7)在滑道(8)内滑动，带动连杆(2) —起滑动，实现夹头(I)之间的张开和闭合，在闭合状态时，两个夹头(I)的圆弧形底端之间的距离与工件的直径相当。2.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：石孟成，张文锋，
申请(专利权)人：浙江恒通机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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