汽车门锁活塞的自动组装装置制造方法及图纸

汽车门锁活塞的自动组装装置，属于汽车门锁活塞的组装机器技术领域。它包括操作台，操作台上设置方形流道，方形流道四角分别设置气缸，方形流道上设有载具，操作台一侧配合设置罐子振动盘和弹簧振动盘，罐子振动盘和弹簧振动盘分别通过罐子输送道和弹簧输送道与方形流道相通，方形流道上还设置定位机构和顶料机构。本实用新型专利技术通过采用上述技术，由罐子振动盘将罐子送至载具上，由气缸向前推，再通过弹簧振动盘将弹簧送到罐子里，由定位机构使弹簧一端固定在罐子里得到活塞，再由顶料机构将活塞从载具中顶出，送至产品盒内，载具在气缸作用下循环工作，工艺为全自动化，其操作简单，产能提高了3倍，人工节省了200%，适于工业化推广应用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于汽车门锁活塞的组装机器
，具体涉及一种耗时少、安全性能好且效率高的汽车门锁活塞的自动组装装置。
技术介绍
目前市场的汽车门锁所用的活塞都是用人工组装的方式，即冲压罐子生产完之后，通过人工将罐子装在夹具上，再将弹簧装入罐子中，压上压板，用气动冲床将活塞铆紧。此组装方式最大的缺陷是耗费人工太多、产量太低、加工成本太高，经济成本低。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述问题，本技术的目的在于提供一种耗时少、安全性能好且效率高的汽车门锁活塞的自动组装装置。所述的汽车门锁活塞的自动组装装置，包括操作台，其特征在于所述的操作台上设置方形流道，所述的方形流道四角分别设置气缸，方形流道上设有载具，所述的操作台一侧配合设置罐子振动盘和弹簧振动盘，罐子振动盘和弹簧振动盘分别通过罐子输送道和弹簧输送道与方形流道相通，方形流道上还设置定位机构和顶料机构。所述的汽车门锁活塞的自动组装装置，其特征在于所述的载具上设置3个罐子放置孔，每个安装孔两侧均设置定位孔。所述的汽车门锁活塞的自动组装装置，其特征在于所述的罐子输送道一端与罐子振动盘连接，另一端设置在方形流道的起点位置，定位机构位于罐子输送道与方形流道连接点的同一侧流道上，所述的顶料机构位于方形流道的终点位置。上述的汽车门锁活塞的自动组装装置，包括操作台，操作台上设置方形流道，所述的方形流道四角分别设置气缸，方形流道上设有载具，所述的操作台一侧配合设置罐子振动盘和弹簧振动盘，罐子振动盘和弹簧振动盘分别通过罐子输送道和弹簧输送道与方形流道相通，方形流道上还设置定位机构和顶料机构。本技术通过采用上述技术，由罐子振动盘将罐子送至方形流道的载具上，由气缸向前推，再通过弹簧振动盘将弹簧送到载具内的罐子里，由定位机构使弹簧一端固定在罐子里得到汽车门锁活塞，由气缸送至顶料机构中，顶料机构将汽车门锁活塞从载具中顶出，送至产品盒内，载具在气缸作用下，结合循环工作，使汽车门锁活塞的组装工艺由全自动化代替人工操作，操作简单，产能提高了 3倍，人工节省了 200%，适于工业化推广应用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的载具结构示意图。图中:1_弹簧振动盘,2-弹簧输送道,3-气缸,4-顶料机构,5-方形流道,6-载具，6a-罐子放置孔，6b-定位孔，7-定位机构，8-罐子输送道，9-罐子振动盘，10-操作台。具体实施方式以下结合说明书附图对本技术作进一步的描述:如图1所示,汽车门锁活塞的自动组装装置,包括操作台10,所述的操作台10上设置方形流道5，所述的方形流道5四角分别设置气缸3，方形流道5上设有载具6，载具6上设置3个罐子放置孔6a，每个放置孔6a两侧均设置定位孔6b，所述的操作台10 —侧配合设置罐子振动盘9和弹簧振动盘1，罐子振动盘9和弹簧振动盘I分别通过罐子输送道8和弹簧输送道2与方形流道5相通，所述的罐子输送道8和弹簧输送道2均包括3个输送道，输送道与传送道6b位置和大小相匹配，方形流道5上还设置定位机构7和顶料机构4。罐子输送道8 一端与罐子振动盘9连接，另一端设置在方形流道5的起点位置，定位机构7位于罐子输送道8与方形流道5连接点的同一侧流道上，所述的顶料机构4位于方形流道5的终点位置，并位于定位机构7的对侧，所述的设置顶料机构4和定位机构7的方形流道5的宽度与载具6的宽度一致，方形流道5另两侧流道的宽度与载具6的长度一致。如图所示，本技术的工作过程如下:载具6位于方形流道5的起点，即罐子输送道8与方形流道5的连接处，罐子输送道8上的3个输送道与载具6的罐子放置孔6b刚好对应，罐子振动盘9将罐子送至载具6的罐子放置孔6a内，在起点角度的气缸3作用下，将载具向前推至弹簧输送道2与方形流道5的连接处，弹簧振动盘I通过弹簧输送道2将弹簧送至载具6的罐子内，再继续往前送至定位机构7上，由定位机构7将弹簧的一端固定在罐子内，得到汽车门锁活塞，此时载具6送至该流道的端头，由该角落的气缸3将载具送至方形流道5的另一侧，继续由气缸3推至顶料机构4，由顶料机构4将载具6内的汽车门锁活塞顶出，并送至产品收集盒内，载具6有气缸3的作用下，返回至方形流道5的起点，重复该自动化组装工艺，大大地节省了人工、成本，并增加了产量，产能提高了 3倍，人工节省了 200%。本文档来自技高网...

【技术保护点】
汽车门锁活塞的自动组装装置，包括操作台（10），其特征在于所述的操作台（10）上设置方形流道（5），所述的方形流道（5）四角分别设置气缸（3），方形流道（5）上设有载具（6），所述的操作台（10）一侧配合设置罐子振动盘（9）和弹簧振动盘（1），罐子振动盘（9）和弹簧振动盘（1）分别通过罐子输送道（8）和弹簧输送道（2）与方形流道（5）相通，方形流道（5）上还设置定位机构（7）和顶料机构（4）。

【技术特征摘要】
1.汽车门锁活塞的自动组装装置，包括操作台(10)，其特征在于所述的操作台(10)上设置方形流道(5)，所述的方形流道(5)四角分别设置气缸(3)，方形流道(5)上设有载具(6)，所述的操作台(10)—侧配合设置罐子振动盘(9)和弹簧振动盘(1)，罐子振动盘(9)和弹簧振动盘(I)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志伟，
申请(专利权)人：怡得乐斯图沃特精密元器件杭州有限公司，
类型：实用新型
国别省市：