可解决转子导条断裂现象的鼠笼式转子离心浇铸模制造技术

本实用新型专利技术涉及鼠笼式转子加工领域。一种可解决转子导条断裂现象的鼠笼式转子离心浇铸模，包括上模、设有转子下端环型腔的下模、下模固定结构和至少三根沿转子下端环型腔周向分布的连接弹簧，下模通过连接弹簧连接在下模固定结构上；浇铸过程中使上模抵接在转子铁芯轴向上端、下模通过连接弹簧的弹力抵接在转子铁芯轴向下端。本实用新型专利技术提供了一种可解决转子导条断裂现象的鼠笼式转子离心浇铸模，解决浇注过程中转子导条会产生断裂而导致的电机效率低和生产起到死角的问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及鼠笼式转子加工领域，尤其涉及一种可解决转子导条断裂现象的鼠笼式转子离心烧铸模。
技术介绍
转子是电动机的转动部分，由转子铁芯、转子绕组和转轴等部件组成，其作用是在旋转磁场作用下获得转动力矩。转子按其结构的不同分为鼠笼式转子和绕线式转子。鼠笼式转子由转子鼠笼和转子铁芯构成。转子铁芯由若干设有开口的铁片通过层叠的方式压铆在一起而构成，铁片上的开口对接成转子铁芯导条槽。转子鼠笼的构成形式主要有两种，一种为用铜条安装在转子铁芯导条槽内，两端用转子端环焊接而形成，另一种为采用铸铝或铸铜的方式形成转子鼠笼。浇铸转子鼠笼的方法有离心浇铸和压铸两种。离心浇铸转子鼠笼时是通过离心浇铸模固定住转子铁芯，离心浇铸模固定在离心机上进行转动，在转动过程中注入金属熔液。在中国专利号为2008202300462、授权公告日为2009年9月30日、名称为“矿用隔爆高压电机离心转子铸铝机”的专利文献中公开了一种用于鼠笼式转子的铝笼的离心铸造用的离心浇铸模具及离心浇铸模具同离心机的连接方法。该专利文件中的离心浇铸模主要包括下模、中模和上模，下模固定在下模固定机构上。中国专利号为201020280185,授权公告日为2010年8月3日、名称为“电机转子鼠笼离心铸造的制作模具”的专利文件中即公开了一种通过上下模围成封闭空间进行离心铸造的模具。现有的离心浇注方法和离心浇注模浇注出的转子存在转子导体断裂现象，而转子导条产生裂纹时会降低电机的效率(磁场不能通过导致)和产生起动死角。
技术实现思路
本技术提供了一种可解决转子导条断裂现象的鼠笼式转子离心浇铸模，解决浇注过程中转子导条会产生断裂而导致的电机效率低和生产起到死角的问题。以上技术问题是通过下列技术方案解决的:一种可解决转子导条断裂现象的鼠笼式转子离心浇铸模，包括上模、下模和下模固定结构，所述上模设有转子上端环型腔，所述下模设有转子下端环型腔，其特征在于，还包括至少三根沿转子下端环型腔周向分布的连接弹簧，所述下模通过所述连接弹簧连接在所述下模固定结构上。通过对比本技术的方法和现有的方法固定模具进行离心浇铸所制作出的转子发现，通过本技术制作出的转子中不会出现导条产生裂纹的现象，而导条产生裂纹时会降低电机的效率(磁场不能通过导致)和产生起动死角。事后分析其原因是因为在转子铁心吸收金属熔液的热量而膨胀时(浇铸时转子铁芯比金属熔液的温度要低200°以上)，本技术的固定方式使得转子在径向和轴向都存在变形空间、使得转子铁芯膨胀时能够向四周膨胀出(现有的方式限制了转子的轴向膨胀即只能径向膨胀)，不会产生力的集中、从而不会产生裂纹；以及本技术的方法由于轴向也能释放膨胀量、使得膨胀而导致的转子导条槽的扭曲变窄量降低，从而不会在导条上产生裂纹现象。作为优选，所述下模固定结构上设有定位导向柱和弹簧限位孔，所述下模设有同所述定位导向柱配套的导孔，所述定位导向柱穿设在所述导孔内，所述连接弹簧的下端容置在所述弹簧限位孔内，所述连接弹簧的上端抵接在所述下模的下表面上。设置定位导向柱能够防止下模同下模固定机构之间产生沿转子下端环型腔径向的移动。设置弹簧限位孔一方面提高了将下模安装到下模安装结构上时的方便性，同时连接弹簧能够保持在设定位置上不动，可靠性好。弹簧限位孔设置在下模安装结构上，使得不同规格的下模都能方便地连接到下模安装结构上，提高了模具制作时的方便性。作为优选，所述连接弹簧位于所述转子下端环型腔的径向外侧。当下模上下两侧受到转子铁芯和连接弹簧的挤压而产生形变时，该形变为以转子铁芯的轴线为中心向下而周边突起的形变，使得转子铁芯的下端面的外周能够更好的紧贴在下模上表面上，能更有效地防止产生漏液现象。本技术的离心浇铸模还包括转子直线度防护结构，所述转子直线度防护结构包括固定在下模固定机结构上的竖直设置的外套、位于外套内的若干转子铁心夹持块和将转子铁心夹持块向上推离所述外套的开夹推杆，外套位于下模的上方，转子铁心夹持块沿转子下端环型腔周向分布，所述转子铁心夹持块同所述外套的连接面为上端向外倾斜的斜面，转子铁心夹持块同外套滑动连接在一起。使用过程中，转子铁芯以竖置的方式放置在下模上且被转子铁心夹持块包围，合模时转子铁心夹持块的上端首先抵接到上模，下模的进一步上升而使得转子铁芯的上端抵接在上模上来完成合模动作。转子铁心夹持块的上端抵接到上模至合模完成期间，转子铁心夹持块相对于外套下降，转子铁心夹持块相对于外套下降的作用结果为:一方面下推开夹推杆、另一方面转子铁心夹持块之间沿转子铁芯的径向合拢而夹紧在转子铁芯的外周面上，起到防止浇注过程中转子铁心径向向外变形而产生外形直线度不良的现象。开模时，随着下模的下降、开夹推杆抵接到离心机上的部件而将转子铁心夹持块相对于外套上推，转子铁心夹持块松开对转子铁芯的夹持作用，便于将转子铁芯取出。该设计能够用于夹持直径不同的转子铁芯，通用性好。作为优选，鼠笼式转子离心浇铸模还包括若干在下模下降时向下移动的退料顶杆和使退料顶杆复位的复位推杆，所述退料顶杆贯穿转子上端环型腔顶壁，所述退料顶杆沿转子上端环型腔的周向分布，所述退料顶杆同转子上端环型腔的轴线平行，所述复位推杆上端同所述退料顶杆相连接，所述复位推杆通过所述铁芯夹持块驱动。现有的取下浇铸好的转子的方法为:使下模相对于上模分开(上模是固定在离心机上的、下模在油缸的驱动下能够作升降运动)而实现转子中的一个端环从模具的分离，再通过机械手夹持住转子铁芯将转子的另一端从模具中取出；现有的退料方式存在以下不足:在上模同下模分开的过程中，有时是转子上端环先同上模分离、有时是转子下端环先同下模分离，使得转子有时是连接在上模上的、有时是连接在下模上的，也即转子同模具的分开情况是随机的，因此在通过机械手去将转子从模具中完全取出时无法事先判定该去上模还是下模中取转子，从而制约了转子自动化生产的实现；在分模的过程中还会产生转子因是悬挂在上模上而导致的中途掉下而损坏转子和砸坏设备的现象；在转子端环同模具间粘结力较大时，需要较大的力夹持在转子铁芯上才能够使转子铁芯同机械手之间不打滑，该夹持力容易导致转子外周面变形而影响转子转动时的平稳性。采用该技术方案后，上下模合上时，转子铁芯夹持块上推复位推杆，复位推杆带动退料顶杆退出转子上端环型腔、从而不会影响转子上端环的正常成型，而在上下模分开时，通过朝转子上端环型腔内推退料顶杆而使得退料顶杆对转子上端环产生外推作用，转子上端环同上模之间产生分离而同下模之间不产生分离，使得转子的脱落顺序可控，为转子自动化生产奠定了基础；不会产生因转子是连接在上模而产生的中途脱落而损坏和砸坏设备的现象。因为浇铸孔是设计在上模上的，由于浇铸孔残余凸头的存在，大多数情况下转子上端同上模之间的连接力较大，故通过退料顶杆沿转子轴向推转子而使得转子同上模分离后，只需要较小的夹持力夹持住转子铁芯既能将转子从模具上完全取下，故能降低对转子周面的损伤。该设计还为联动方式，能确保模具合拢时退料顶杆退出了转子上端环型腔即复位了，可靠性好。作为优选，本技术的鼠笼式转子离心浇铸模还包括退料盘，所述第一推杆的上端通过所述退料盘同所述退料顶杆上端连接在一起。能对多个退料顶杆进行同步驱动，转子沿周向各处受到的轴向推力更加均本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可解决转子导条断裂现象的鼠笼式转子离心浇铸模，包括上模、下模和下模固定结构，所述上模设有转子上端环型腔，所述下模设有转子下端环型腔，其特征在于，还包括至少三根沿转子下端环型腔周向分布的连接弹簧，所述下模通过所述连接弹簧连接在所述下模固定结构上。

【技术特征摘要】
1.一种可解决转子导条断裂现象的鼠笼式转子离心浇铸模，包括上模、下模和下模固定结构，所述上模设有转子上端环型腔，所述下模设有转子下端环型腔，其特征在于，还包括至少三根沿转子下端环型腔周向分布的连接弹簧，所述下模通过所述连接弹簧连接在所述下模固定结构上。2.根据权利要求1所述的可解决转子导条断裂现象的鼠笼式转子离心浇铸模，其特征在于，所述下模固定结构上设有定位导向柱和弹簧限位孔，所述下模设有同所述定位导向柱配套的导孔，所述定位导向柱穿设在所述导孔内，所述连接弹簧的下端容置在所述弹簧限位孔内，所述连接弹簧的上端抵接在所述下模的下表面上。3.根据权利要求1或2所述的可解决转子导条断裂现象的鼠笼式转子离心浇铸模，其特征在于，所述连接弹簧位于所述转子下端环型腔的径向外侧。4.根据权利要求1或2可解决转子导条断裂现象的鼠笼式转子离心浇铸模，其特征在于，还包括转子直线度防护结构，所述转子直线度防护结构包括固定在下模固定机结构上的竖直设置的外套、位于外套内的若干转子铁心夹持块和将转子铁心夹持块向上推离所述外套的开夹推杆，外套位于下模的上方，转子铁心夹持块沿转子下端环型腔周向分布，所述转子铁心夹持块同所述外套的连接面为上端向外倾斜的斜面，转子铁心夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛明，汪卫刚，蒋利锋，
申请(专利权)人：杭州富生电器股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：