携带式磁性钻孔、攻牙、穿孔复合机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种携带式磁性钻孔、攻牙、穿孔复合机，其主要于机台的刀具筒夹持进退装置的排齿筒内所设的栓槽轴处，由珠凹、钢珠、弹簧、滑套等构件组成上夹具快速接头，并在排齿筒上配设有攻牙固定环座及机台上配设切削油管组，而钻头套筒组、攻牙器组及穴钻柄组的刀具柄上设有配合珠凹以构成快速接头，据此可让不同的形式的刀组快速更换地组设于同一机台上并供使用，简化外出工作者所携机械。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种携带式磁性钻孔、攻牙、穿孔复合机，尤指一种在机体上可快速变换组设钻头套筒组、攻牙器组或穴钻柄组的设计，使三种不同性质的刀具组共用一机台，据此解决外出工作者必须携带多种机械的困扰，以符合实用的需求。按一般在市场上常见的磁性钻孔机械约有下列三种，请参阅附图说明图1所示，其是钻孔专用，可装钻头11仅用于钻孔，刀具柄为传统的莫氏斜柄，其缺点是钻完孔要卸下钻头11时，必须用冲子配合铁槌来敲打方可将钻头卸下，除费时费力外，又容易造成机台损伤，而莫氏斜柄如遇到材料较不规则的工作物或是较重的刀具组体时，较容易脱落，故并不符合实用，此外该结构设计一般并未配设切削油装置，工作时必须另带油壶，边钻边用手加油，很不方便，且此机台无法装穴钻刀进行穿孔又是另一无法满足实用需求的缺陷。请参阅图2所示，其是一种磁性穿孔机，可装穴钻刀12进行穿孔，其缺点为仅能适用于穿孔作业，而且工作厚度必须在50mm内并有通孔，否则穴钻刀12无法加工，此外该机台无法进行钻孔与攻牙。请参阅图3所示，是一种磁性钻孔攻牙机(新型第77788号)，其可用于钻孔、攻牙、但缺点是无切削油路装置，工作时必须带油壶，边钻边用手加油，很不方便，此外上夹具13设计于排齿筒外面下方，使上夹具13下方与工作台之间距过于小如要装较长的钻头14，机台高度必须增高，然因为高度低、体积小、重量轻、便于携带为钻孔攻牙机的设计原则，显然此机台并不完全符合需求有待改进，此外该机台无法装穴钻柄组进行穿孔作业。故由上知每一机台上都有一部份机构是为他种机械所没有，因此各种机台间不能互相使用，但工作有时必须使二种，甚至三种以上的机械，例如螺孔则必须先以钻孔机钻孔，然后再以攻牙机攻牙，而遇到孔径大的就需要穴钻专用机来穿孔，故外出工作者必须携带不同的机台交替使用，虽说是携带式机体，但重量、体积仍相当可观，每次外出工作都要携带二、三种机台，显然对工作造成极大困扰，而最佳方式便是一机台可供不同刀具组设使用，惟如何克服不同机台间的差异，使不同刀具组可快速安装、定位，又可顾及切削油的供给，方能解决机台共用的问题。有鉴于此，本专利技术人乃以多年从相关产品设计，开发的经验，设计一种携带式磁性钻孔、攻牙、穿孔复合机，以解决现有技术所用机械的缺陷，所以，针对刀具安装定位的问题，本技术乃在机台的排齿筒内的栓槽轴上以珠凹、弹簧、钢珠、滑套构成上夹具快速接头，再设计钻头套筒组、攻牙器组、穴钻柄组，且各刀具组的刀具柄上设卡制构件，如配台珠凹，使各刀具组得以快速定位、组设，以供使用；另针对攻牙器组的使用，是于机台排齿筒上配设一攻牙固定环座，使攻牙器组上的定位杆得以穿设于攻牙固定环上，以达到攻牙器组可顺利、稳定移动的目的，又穴钻柄组的上端刀具柄，也可以制成传统的莫氏刀具斜柄，可用于传统的钻孔机。本技术的目的是提供一种携带式磁性钻孔、攻牙、穿孔复合机。本技术的目的是这样实现的一种携带式磁性钻孔、攻牙、穿孔复合机，其是于一机体上设有油道空间、传动装置、马达动力总成，变速把手组、底座总成、操作杆总成、刀具筒夹持进退装置、切削油管组等，而其特征在于刀具筒夹持进退装置，是一排齿筒组设在机体中，排齿筒外组设有一攻牙固定环座，又排齿筒内部组设有栓槽轴，栓槽轴端口开设有复数个珠孔并于内部各设钢珠，而栓槽轴外围套设弹簧，弹簧一端抵止于栓槽轴的壁面，另一端对应同样组设在栓槽轴外的滑套，滑套内壁面开设有珠凹，且使珠凹上方壁面形成推抵面，如此移动滑套且配合弹簧推力作用，使钢珠凸出、缩退，以构成快速接头，藉以组接钻头套筒组、攻牙器组与穴钻柄组。又攻牙器组可由一正逆转齿轮箱下方组设攻牙刀具，而上方设有刀具柄，刀具柄适当处设珠凹，并又在刀具柄旁设攻牙固定轴，据此以刀具柄伸入栓槽轴内，由凸出的钢珠卡制于珠凹中而定位，且攻牙固定轴穿置在攻牙固定环座上，使攻牙器组能快速组设及更换，且动作时更为稳定；另穴钻柄组是可由油路环座上方设有刀具柄及伸缩轴杆，并于刀具柄上开设珠凹，而油路环座下接设穴钻刀所构成，据此以刀具柄伸入栓槽轴内，由凸出的钢珠卡制于珠凹中而定位，且伸缩轴杆伸入机体的油道空间内，除导接切削油外，更有助于提高穴钻柄组动作的稳定度。机体上方盖设一齿轮箱盖，并于盖上设有快速接头，而切削油管组可藉端部所设的快速接头组设在齿轮箱盖的快速接头上。在机体的油道空间下方设快速接头座，而切削油管组可藉端部所设的快速接头组设在油道空间下方的快速接头座上以导引切削油供使用。机台的油道空间、伸缩油封、快速接头座、切削油管组、齿轮箱盖上的快速接头等装置设备，也能装设于传统的莫氏刀柄孔钻床，使钻孔时能方便使用切削油。在穴钻柄组的油路环座、伸缩轴杆及切削油路的设计构造不变下，可将穴钻柄组的上端外径改成莫氏刀具斜柄，可供传统的莫氏刀柄孔钻床使用，切削油路也能流通。综上所述，本技术使钻孔、攻牙、穿孔等不同目的的机械可共同使用一种机体，而且各刀具组的更换相当简便、快速，在使用过程中又相当良好的稳定性，故其进步性与实用性已符合专利要件，且本案申请前未见于诸类刊物上，所以符合创作新颖性的要求。图1是一种现有技术所用机台外观图。图2是另一种现有技术所用机台外观图。图3是又一种现有技术所用机台外观图。图4是莫氏穴钻柄组装入传统钻床示意图。图5是本技术的分解图。图6是本技术卸下刀具的结构示意图。图7是本技术钢珠内移的结构示意图。图8是本技术的钻头套筒组外观图。图9是本技术的攻牙器组外观图。图10是本技术的穴钻柄组的外观图。图11是本技术于钻孔的实施例外观图。图12是本技术的钻头套筒组的组设结构示意图。图13是本技术于安装攻牙器组的外观图。图14是本技术安装攻牙器组的结构示意图。图15是本技术于穴钻柄组的外观图。图16是本技术安装穴钻柄组的结构示意图。图17是本技术穴钻柄组的另一种实施例外观图。图18是本技术的机台部份装置设备装设于传统莫氏刀柄孔钻床示意图。图19是本技术的机台与传统机台的刀具空间比较图。图号说明11．钻头 12．穴钻刀 13．上夹具14．钻头 31．机体 311．驱动轮312．油道空间 313．齿轮箱护盖314．快速接头315．快速接头座 316．伸缩油封 32．动力空间33．传动装置 34．切削油箱 35．油道组36．油盖 37．马达组装部 38．变速把手组39．马达动力总成 41．底座总成 42．操作杆总成43．刀具夹持进退装置 44．切削油管组 441．快速接头51．排齿筒52．排齿 53．栓槽轴531．环壁 54．轴承 541．自润轴承55．珠孔 56．钢珠 57．弹簧58．滑套 59．珠凹 61．推抵面62．扣环 63．攻牙固定环座 631．固定孔71．钻头套筒组72．钻头 73．刀具柄74．环槽 75．珠凹 76．攻牙器组77．正逆转齿轮箱78．攻牙刀具79．刀具柄81．环槽82．珠凹83．攻牙固定轴84．穴钻柄组85．油路环座86．刀具柄861．刀具柄 87．环槽88．珠凹89．伸缩轴杆91．穴钻刀请参阅图5、图6所示，本技术是携带式磁性钻孔、攻牙、穿孔复合机，其主要于一机体31的动力空间本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种携带式磁性钻孔、攻牙、穿孔复合机，其是于一机体上设有油道空间、传动装置、马达动力总成，变速把手组、底座总成、操作杆总成、刀具筒夹持进退装置、切削油管组等，而其特征在于：刀具筒夹持进退装置，是一排齿筒组设在机体中，排齿筒外组设有一攻牙 固定环座，又排齿筒内部组设有栓槽轴，栓槽轴端口开设有复数个珠孔并于内部各设钢珠，而栓槽轴外围套设弹簧，弹簧一端抵止于栓槽轴的壁面，另一端对应同样组设在栓槽轴外的滑套，滑套内壁面开设有珠凹，且使珠凹上方壁面形成推抵面，如此移动滑套且配合弹簧推力作用，使钢珠凸出、缩退，以构成快速接头，藉以组接钻头套筒组、攻牙器组与穴钻柄组；又攻牙器组可由一正逆转齿轮箱下方组设攻牙刀具，而上方设有刀具柄，刀具柄适当处设珠凹，并又在刀具柄旁设攻牙固定轴，据此以刀具柄伸入栓槽轴内，由凸出的钢珠卡制 于珠凹中而定位，且攻牙固定轴穿置在攻牙固定环座上，使攻牙器组能快速组设及更换，且动作时更为稳定；另穴钻柄组是可由油路环座上方设有刀具柄及伸缩轴杆，并于刀具柄上开设珠凹，而油路环座下接设穴钻刀所构成，据此以刀具柄伸入栓槽轴内，由凸出的钢珠 卡制于珠凹中而定位，且伸缩轴杆伸入机体的油道空间内，除导接切削油外，更有助于提高穴钻柄组动作的稳定度。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林清山，
申请(专利权)人：林清山，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]