手动条带卡箍零件成型装置制造方法及图纸

为解决现有技术带卡箍零件成形弯曲模存在的结构较为复杂、制造困难和凸模耳部极易断裂等问题，本实用新型专利技术提出一种手动条带卡箍零件成型装置，包括底板、芯模、固定轴、左外模和右外模，其中：芯模固定在底板中部，且芯模外径与条带卡箍零件的内径相匹配，芯模的前端设置有与耳片间距相匹配的耳部；左外模和右外模通过固定轴分别设置在芯模的两侧，左外模和右外模闭合后在芯模耳部处形成的间隙与芯模耳部的厚度相匹配；芯模、左外模和右外模的厚度与条带卡箍零件的宽度相匹配。本实用新型专利技术的有益技术效果是结构简单，制造工序少；不需要机床设备，节约能源；并且，操作简单、方便、安全，同时生产效率高，产品成形质量稳定。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到一种条带卡箍零件成型技术，特别涉及到一种手动条带卡箍零件成型装置。
技术介绍
条带卡箍零件通常用于管道连接中塑性管道套装在刚性管口后，紧固塑性管道与刚性管口之间的连接。通常，采用铝合金或中低碳钢材料制备条带卡箍零件。所谓条带卡箍零件实际上为条形材料弯曲成圆环，在圆环上留有缺口，并在缺口处设置有耳片。将条带卡箍零件套装在塑性管道上，通过螺钉等一类的紧固件将二个耳片间的间距缩小或者将二个耳片拉合在一起，即可将塑性管道与刚性管口紧固在一起。为保证紧固强度，条带卡箍二个耳片间的间距较小，最小的仅为0.5_左右。现有技术通常采用弯曲模进行条带卡箍零件的成形，弯曲模的结构较为复杂，需要设计旋转凹模或斜切装置，特别是当二个耳片间的间距较小时，凸模的制造较为困难，并且，在使用过程中极易造成凸模耳部断裂。显然，现有技术带卡箍零件成形弯曲模存在着结构较为复杂、制造困难和凸模耳部极易断裂等问题。
技术实现思路
为解决现有技术带卡箍零件成形弯曲模存在的结构较为复杂、制造困难和凸模耳部极易断裂等问题，本技术提出一种手动条带卡箍零件成型装置。本技术手动条带卡箍零件成型装置包括底板、芯模、固定轴、左外模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种手动条带卡箍零件成型装置，其特征在于：该成型装置包括底板、芯模、固定轴、左外模和右外模，其中：芯模固定在底板中部，且芯模外径与条带卡箍零件的内径相匹配，芯模的前端设置有与耳片间距相匹配的耳部；左外模和右外模通过固定轴分别设置在芯模的两侧，左外模和右外模闭合后形成的圆与芯模同轴，其内径与条带卡箍零件的外径相匹配，左外模和右外模闭合后在芯模耳部处形成的间隙与芯模耳部的厚度相匹配；芯模、左外模和右外模的厚度与条带卡箍零件的宽度相匹配。

【技术特征摘要】
1.一种手动条带卡箍零件成型装置，其特征在于:该成型装置包括底板、芯模、固定轴、左外模和右外模，其中:芯模固定在底板中部，且芯模外径与条带卡箍零件的内径相匹配，芯模的前端设置有与耳片间距相匹配的耳部；左外模和右外模通过固定轴分别设置在芯模的两侧，左外模和右外模闭合后形成的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周华，何万飞，王晓康，王军，
申请(专利权)人：成都飞机工业集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：