石墨颗粒整形专用设备制造技术

技术编号:8780478 阅读:197 留言:0更新日期:2013-06-09 21:44
本实用新型专利技术公开了一种石墨颗粒整形专用设备,包括有定子、转子、夹套和密封盖,所述的夹套套在定子上,所述的密封盖盖在定子上,在定子上分别设有冷却水进口管、冷却水出口管、入料口和出料口,在所述的转子和密封盖上沿圆周均匀的分布有若干个叶片,且转子上的叶片和密封盖上的叶片交错分布,互不相撞。本实用新型专利技术是一种制备石墨粉体呈球状、粒度均匀、振实密度高的设备,改善石墨粉体的流动性,提高粉体物料的堆积密度和颗粒球形度,满足高性能锂离子电池特殊需求。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

石墨颗粒整形专用设备
本技术涉及锂离子电池石墨负极材料
,尤其涉及一种石墨颗粒整形专用设备。
技术介绍
石墨是制备高性能锂离子电池的优质电极材料。但作为电极材料的石墨粉应具有窄粒度分布、高振实密度(接近或大于lg/cm3)的特点。高性能优质电池要求石墨呈球状、粒度均匀、振实密度高,从而保征电池的充放电时间、待机时间和使用寿命。进口锂离子电池的负极材料都是采用球形化石墨,日本、韩国等相关企业正在中国寻求货源。我国是石墨生产大国、资源丰富,因而,提高其附加值、替代进口具有非常重要的意义。实践证明,利用一般的加工手段,如气流粉碎或振动磨研磨等粉碎方式处理的石墨,通常是碎石状结构,粒度不均匀,形状不规则,棱角尖锐,振变密度较低,难以满足高性能优质电池的要求。因此,为了改善石墨粉体的流动性,提高粉体物料的堆积密度和颗粒球形度,满足高性能锂离子电池特殊需求,应从微观上对不规则颗粒进行整形处理。本技术的目的是针对石墨粉体物料深加工技术存在的、无法进行颗粒整形的问题,提出的一种用于石墨粉体物料的颗粒整形专用设备。
技术实现思路
本技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷,提供一种粒度均匀的石墨颗粒整形专用设备。本技术是通过以下技术方案实现的:一种石墨颗粒整形·专用设备,包括有定子、转子、夹套和密封盖,所述的夹套套在定子上,所述的密封盖盖在定子上,在定子上分别设有冷却水进口管、冷却水出口管、入料口和出料口,在所述的转子和密封盖上沿圆周均匀的分布有若干个叶片,且转子上的叶片和密封盖上的叶片交错分布,互不相撞。所述的冷却水出口管和入料口位于定子的上方,所述的冷却水进口管和出料口位于定子的下方。所述密封盖与定子之间装有高弹性橡胶密封圈,密封盖单侧开门,采用间隙式入料与排料,防止细粉渗漏、弥散。所述的密封盖沿圆周均匀分布10个叶片;所述的转子上沿圆周分布18个叶片,分内外两圈布置,每圈9个叶片。本技术的优点是:本技术是一种制备石墨粉体呈球状、粒度均匀、振实密度高的设备,改善石墨粉体的流动性,提高粉体物料的堆积密度和颗粒球形度,满足高性能锂离子电池特殊需求。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示,一种石墨颗粒整形专用设备,包括有定子1、转子2、夹套3和密封盖4,所述的夹套3套在定子I上,所述的密封盖4盖在定子I上,在定子I上分别设有冷却水进口管5、冷却水出口管6、入料口 7和出料口 8,在所述的转子2和密封盖4上沿圆周均匀的分布有若干个叶片9,且转子2上的叶片9和密封盖4上的叶片9交错分布,互不相撞。所述的冷却水出口管6和入料口 7位于定子I的上方,所述的冷却水进口管5和出料口 8位于定子I的下方。所述密封盖4与定子I之间装有高弹性橡胶密封圈10,密封盖4单侧开门,采用间隙式入料与排料,防止细粉渗漏、弥散。所述的密封盖4沿圆周均匀分布10个叶片9 ;所述的转子2上沿圆周分布18个叶片9,分内外两圈布置,每圈9个叶片9。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石墨颗粒整形专用设备,其特征在于:包括有定子、转子、夹套和密封盖,所述的夹套套在定子上,所述的密封盖盖在定子上,在定子上分别设有冷却水进口管、冷却水出口管、入料口和出料口,在所述的转子和密封盖上沿圆周均匀的分布有若干个叶片,且转子上的叶片和密封盖上的叶片交错分布。

【技术特征摘要】
1.一种石墨颗粒整形专用设备,其特征在于:包括有定子、转子、夹套和密封盖,所述的夹套套在定子上,所述的密封盖盖在定子上,在定子上分别设有冷却水进口管、冷却水出口管、入料口和出料口,在所述的转子和密封盖上沿圆周均匀的分布有若干个叶片,且转子上的叶片和密封盖上的叶片交错分布。2.根据权利要求1所述的石墨颗粒整形专用设备,其特征在于:所述的冷却水出口管和入料口...

【专利技术属性】
技术研发人员:高博姜银珠王伟赵夫涛李俊峰
申请(专利权)人:芜湖浙鑫新能源有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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