压缩天然气专用离心式油污分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压缩天然气专用离心式油污分离器，包括气罐和中心气管，气罐上设有进气管、出气管和排污管，排污管设于气罐的底部，中心气管置于气罐内，中心气管的管体外壁上设有螺旋形导流片，中心气管的上端管外壁与气罐的上部罐内壁密封连接，中心气管的下端管壁外的空间与中心气管的中心通孔相通，进气管安装于气罐罐壁上与螺旋形导流片的上端对应的位置，出气管安装于气罐罐壁上位于中心气管的上端以上的位置。本实用新型专利技术通过螺旋形导流片的导流作用，使天然气形成稳定的旋转气流运动，在离心力作用下，天然气中的油污被“甩”到气罐内壁上并在其自重作用下流至气罐底部排出，整个过程无需额外动力、能耗低，天然气压力损失小。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压缩天然气的油污分离设备，尤其涉及一种压缩天然气专用离心式油污分离器。
技术介绍
中国国内的天然气在开采、提炼、加工生产及输送过程中，本身带有部分未提炼出和混入的轻质油和固体粉尘杂质；天然气在压缩过程中，因压缩机的机械运动必须在润滑的条件下进行，润滑方式一般采用润滑油润滑，所以气体在压缩过程中会混入部分润滑油；压缩机的机械运动，虽然有良好的润滑，但摩擦免不了有固体杂质的产生。介于以上因素，目前中国国内的CNG加气站生产的压缩天然气带有相当多的油污，这些油污会对CNG加气站的后续脱水工作产生影响，甚至是无法进行，最终也会导致天然气质量低下，燃烧不够彻底，并产生较多的废气，会污染环境。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种能有效分离油污且无需外动力的压缩天然气专用离心式油污分离器。本技术通过以下技术方案来实现上述目的:本技术所述压缩天然气专用离心式油污分离器包括气罐和中心气管，所述气罐上设有进气管、出气管和排污管，所述排污管设于所述气罐的底部，所述中心气管置于所述气罐内，所述中心气管的管体外壁上设有螺旋形导流片，所述中心气管的上端管外壁与所述气罐的上部罐内壁密封连接，所述中心气管的下端管壁外的空间与所述中心气管的中心通孔相通，所述进气管安装于所述气罐罐壁上与所述螺旋形导流片的上端对应的位置，所述出气管安装于所述气罐罐壁上位于所述中心气管的上端以上的位置。工作过程中，含有油污的天然气从进气管进入气罐内，在螺旋形导流片的导流作用下，天然气形成稳定的旋转气流运动，由于中心气管管壁外的上方被密封，所以天然气在螺旋形导流片的作用下呈螺旋形下行，并由中心气管下端进入气罐的下部，然后，去掉油污的天然气通过中心气管的中心通孔上行，经中心气管的上端以及出气管排出。被“甩”到气罐内壁的油污为液体，在其自身的重力作用下流到气罐的底部，最后经排污管排出。作为优选，所述中心气管的下端口为喇叭形端口。喇叭形端口可以增大天然气在中心气管与气罐之间流动过程中的压力，从而弥补因整个油污分离过程中稍许降低的压力。所述进气管、出气管和排污管上分别安装有球阀，以便于灵活控制天然气及油污通道的通断。比如，在分离油污过程中，将排污管上的球阀关闭，保证天然气不会从气罐的底部排出；在未进行油污分离工作时，打开排污管上的球阀，将气罐内底部的油污排出气罐外。本技术的有益效果在于:本技术通过螺旋形导流片的引流作用，使天然气形成稳定的旋转气流运动，在离心力的作用下，天然气中的油污被“甩”到气罐内壁上并在其自身重力作用下流至气罐底部排出，整个过程无需额外动力、能耗低，天然气压力损失小；净化后的天然气具有更好的燃烧效果，排出的废气更少，有利于环保。附图说明图1是本技术所述压缩天然气专用离心式油污分离器的轴向剖视结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明:如图1所示，本技术所述压缩天然气专用离心式油污分离器包括气罐9和中心气管4，气罐9上设有进气管5、出气管I和排污管11，排污管11设于气罐9的底部，中心气管4置于气罐9内，中心气管4的管体外壁上设有螺旋形导流片8，中心气管4的上端管外壁与气罐9的上部罐内壁密封连接，中心气管4的下端管壁外的空间与中心气管4的中心通孔3相通，中心气管4的下端口 10为喇叭形端口 ；进气管5安装于气罐9的罐壁上与螺旋形导流片8的上端对应的位置，出气管I安装于气罐9的罐壁上位于中心气管4的上端以上的位置；进气管5上安装有第一球阀6，出气管I上安装有第二球阀2，排污管11上安装有第三球阀12。如图1所示，分离天然气油污时，开启第一球阀6和第二球阀2，关闭第三球阀12，含有油污的天然气从进气管5进入气罐9内，在螺旋形导流片8的导流作用下，天然气形成稳定的旋转气流，在中心气管4与气罐9之间的空间7内由上而下呈螺旋形流动，并由中心气管4下端的喇叭形下端口 10的外侧进入气罐9的下部，然后，去掉油污的天然气通过中心气管4的中心通孔3上行，经中心气管4的上端以及出气管I排出；同时，被“甩”到气罐9内壁的油污为液体，在其自身的重力作用下流到气罐9的底部。在完成天然气油污分离后，如果气罐9内底部的油污不多，则无需处理，如果油污较多，则开启第三球阀12，油污从排污管11内流出气罐9，排污完成后关闭第三球阀12。第一球阀6、第二球阀2和第三球阀12可以为手动球阀，也可以为电动球阀，后者便于实现无需人工管理的自动化控制，其具体结构为常规自动化控制结构，在此不再赘述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压缩天然气专用离心式油污分离器，其特征在于：包括气罐和中心气管，所述气罐上设有进气管、出气管和排污管，所述排污管设于所述气罐的底部，所述中心气管置于所述气罐内，所述中心气管的管体外壁上设有螺旋形导流片，所述中心气管的上端管外壁与所述气罐的上部罐内壁密封连接，所述中心气管的下端管壁外的空间与所述中心气管的中心通孔相通，所述进气管安装于所述气罐罐壁上与所述螺旋形导流片的上端对应的位置，所述出气管安装于所述气罐罐壁上位于所述中心气管的上端以上的位置。

【技术特征摘要】
1.一种压缩天然气专用离心式油污分离器，其特征在于:包括气罐和中心气管，所述气罐上设有进气管、出气管和排污管，所述排污管设于所述气罐的底部，所述中心气管置于所述气罐内，所述中心气管的管体外壁上设有螺旋形导流片，所述中心气管的上端管外壁与所述气罐的上部罐内壁密封连接，所述中心气管的下端管壁外的空间与所述中心气管的中心通孔相通，所述进气...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭焕，张文宇，
申请(专利权)人：成都兰华电子工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：