一种用于生物质锅炉的内置除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于生物质锅炉的内置除尘装置，包括进烟管道和出烟管道，所述出烟管道与所述锅炉排烟管连接，所述出烟管道外围套设有一个圆柱形除尘管道，所述圆柱形除尘管道的内壁和外壁之间形成有一个空腔，所述除尘管道内壁直径大于所述出烟管道外围直径，所述除尘管道内壁底端通过钢板与所述出烟管道底端焊接，所述除尘管道下部还贯通开设有至少两个降水通孔；所述除尘装置下方还设置有清灰室，所述清灰室、除尘管道以及出烟管道之间形成一个封闭式空腔。本实用新型专利技术提供的内置除尘装置具有除尘效果佳、使用寿命长的优点，且通过设置有一个圆柱形除尘管道，使得锅炉内的水与烟气的受热面积得到了大大地提高，促进了锅炉热传递效率的提高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术主要涉及除尘装置，具体为一种用于生物质锅炉的内置除尘装置。
技术介绍
目前，锅炉内置除尘器已经慢慢地取代了传统工艺中在锅炉排烟口处再外加除尘装置的工作方式，内置除尘器的推出解决了原有传统技术中，因为外设除尘装置而造成的占地面积大、安装不方便且不美观缺点，然而现有生物质锅炉的内置除尘器仍存在一些不足:1、除尘效果不佳、对于锅炉炉膛内的热传递也没有起到促进作用，现有技术中锅炉炉膛内的含尘气体一般直接通过管道进入到内置除尘器内，由于离心力促使颗粒粉尘与气体分离，气体由除尘器的出烟管道输送到锅炉的排烟口排出，部分颗粒粉尘进入除尘器下方设置的清灰箱内，因而高热量的含尘气体在除尘器内停滞时间较短，热传递效率不高，造成锅炉排放烟气温度过高。2、除尘装置易出现干烧，造成其使用寿命较短，一般锅炉内的高热量烟气都会通过除尘装置内的出烟管道，由于出烟管道内长期处于高温干烧状态，热量无法较快地转换到锅炉水层中，严重影响到内置除尘装置的使用寿命。针对上述不足，本技术诣在解决这些技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中所提到的问题，提供了一种除尘效果好，受热面积大，使用寿命长的用于生物质锅炉的内置除尘装置。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下:一种用于生物质锅炉的内置除尘装置，包括进烟管道和出烟管道，所述出烟管道与所述锅炉排烟管连接，所述出烟管道外围套设有一个圆柱形除尘管道，所述圆柱形除尘管道的内壁和外壁之间形成有一个空腔，所述除尘管道内壁直径大于所述出烟管道外围直径，所述除尘管道内壁底端通过钢板与所述出烟管道底端焊接，所述除尘管道下部还贯通开设有至少两个降水通孔；所述进烟管道设置在所述除尘管道外壁上部，且与所述除尘管道外壁连通；所述除尘装置下方还设置有清灰室，所述清灰室、除尘管道以及出烟管道之间形成一个封闭式空腔。进一步地，所述除尘管道内壁与所述出烟管道外围之间形成一个内部水传热层。更进一步地，所述内置除尘装置外侧为外部水传热层，所述降水通孔串行连接所述内部水传热层和外部水传热层。进一步地，所述出烟管道内设置有起导向作用的旋流片，所述旋流片靠近所述出烟管道下侧。优选地，所述进烟管道为折弯状，锅炉炉膛内的含尘气体通过进烟管道进入到除尘装置时，由于采用折弯管，能够保证含尘气体沿切线方向进入到除尘装置中，使得含尘气体能够围绕除尘管道空腔做离心运动。与现有技术相比，本技术的有益效果如下:1、除尘效果佳，本技术在出烟管道外围套设有一个呈圆柱形的除尘管道，该除尘管道内壁和外壁形成了具有一定宽度的空腔，当锅炉炉膛内的含尘烟气通过进烟管道进入除尘管道时，其含尘烟气将围绕整个圆柱体空腔做离心运动，这样不仅延长了含尘气体在除尘管道停滞的时间，也促进了烟气内的颗粒粉尘和气体之间的分离，使得该除尘装置的除尘效果得到了大大地提高。2、提高了锅炉气体热传递效率，本技术设置的除尘装置，延长了含尘气体在除尘管道停滞的时间，又由于除尘管道内壁直径大于其出烟管道外围直径，使得除尘管道与出烟管道外围形成了 一个内部水传热层，则此设置能够最大面积将地将气体热量转换到锅炉水中，使得锅炉水温升高，提高了锅炉气体热传递效率。3、避免的除尘装置出现干烧的情况，提高了除尘装置的使用寿命，本技术还在除尘管道下部贯穿设置有降水通孔，该降水通孔串行连接上述内部水传热层和除尘装置外侧的外部水传热层，使得除尘装置内的水喝锅炉内的水形成流动水，避免了除尘装置处于干烧状况，提高了除尘装置的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实施例的结构示意图；图2为图1中A-A的剖面图；附图标记:1-进烟管道，2-除尘管道，201-内壁，202-外壁，3-降水通孔，4-旋流片，5-清灰室，6-出烟管道，7-内部水传热层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。结合图1和图2，一种用于生物质锅炉的内置除尘装置，包括进烟管道I和出烟管道6，该出烟管道I与锅炉排烟管连接。本实施例中，出烟管道6外围套设有一个圆柱形除尘管道2，该圆柱形除尘管道2的内壁201和外壁202均为一个圆柱面，该内壁201和外壁202之间形成了有一个空腔，同时，该除尘管道内壁201圆柱面的直径大于其出烟管道6外围直径，使得除尘管道2内壁201与出烟管道6之间形成有一个内部水传热层；其除尘管道2内壁201底端通过钢板与出烟管道6底端焊接连接，其除尘装置的进烟管道I设置在除尘管道2外壁202上部，且与除尘管道2外壁202连通设置，另外，除尘装置2下部还设置有清灰室5，该清灰室5、除尘管道2以及出烟管道6之间形成了一个封闭式空腔。本实施例中，在现有技术上，在除尘装置的出烟管道6外围设置有一个圆柱形除尘管道2，当锅炉炉膛内的含尘烟气通过进烟管道I进入除尘管道2时，其含尘烟气将围绕整个圆柱体空腔做离心运动，这样不仅延长了含尘气体在除尘管道2停滞的时间，也促进了烟气内的颗粒粉尘和气体之间的分离，使得该除尘装置的除尘效果得到了大大地提高。本实施例中，由于圆柱形除尘管道2的设置，在延长含尘气体在除尘管道2停滞时间的同时，也最大面积地使高热量的含尘气体与除尘装置中的内部水传热层7进行传热接触，提高了锅炉气体热传递效率，降低了锅炉排烟温度。本实施例中，其除尘装置外侧为外部水传热层，则在除尘管道2下部贯穿开设的降水通孔3串行连接内部水传热层7和外部水传热层，使得除尘装置内的水和锅炉内的水形成流动水，避免了除尘装置处于干烧状况，提高了除尘装置的使用寿命。本实施例中，其出烟管道6内设置有起导向作用的旋流片4，该旋流片4靠近出烟管道6下侧，该旋流片4 一端固定连接在出烟管道6内壁上，一端倾斜朝上设置，经过除尘管道2进行旋风除尘的气体，通过出烟管道时，部分残留的颗粒粉尘能够在旋流片4的阻挡下，跌落到除尘装置下方设置的清灰箱5内，而得到进一步净化的烟气沿旋流片4向上输送到锅炉内的排烟口处。本实施例中，该进烟管道I优选为折弯状，锅炉炉膛内的含尘气体通过进烟管道I进入到除尘装置时，由于采用折弯管，能够保证含尘气体沿切线方向进入到除尘装置中，使得含尘气体能够围绕除尘管道2空腔做离心运动。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的保护范围内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种用于生物质锅炉的内置除尘装置，包括进烟管道和出烟管道，所述出烟管道与所述锅炉排烟管连接，其特征在于:所述出烟管道外围套设有一个圆柱形除尘管道，所述圆柱形除尘管道的内壁和外壁之间形成有一个空腔，所述除尘管道内壁直径大于所述出烟管道外围直径，所述除尘管道内壁底端通过钢板与所述出烟管道本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生物质锅炉的内置除尘装置，包括进烟管道和出烟管道，所述出烟管道与所述锅炉排烟管连接，其特征在于：所述出烟管道外围套设有一个圆柱形除尘管道，所述圆柱形除尘管道的内壁和外壁之间形成有一个空腔，所述除尘管道内壁直径大于所述出烟管道外围直径，所述除尘管道内壁底端通过钢板与所述出烟管道底端焊接，所述除尘管道下部还贯通开设有至少两个降水通孔；所述进烟管道设置在所述除尘管道外壁上部，且与所述除尘管道外壁连通；所述除尘装置下方还设置有清灰室，所述清灰室、除尘管道以及出烟管道之间形成一个封闭式空腔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：聂小金，
申请(专利权)人：长沙创良热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43