径向气隙式马达及定子结构制造技术

一种定子结构包括多个硅钢片组以及多个绝缘单元。一绝缘单元包覆一硅钢片组，各绝缘单元包括一卡榫组件，设置于绝缘单元，以连接相邻的该些绝缘单元。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种马达，特别是涉及一种径向气隙式马达。
技术介绍
一般而言，马达具有转子磁铁及定子线圈等结构，根据其配置关系可略分为外转子马达及内转子马达两类。其中，内转子马达的磁石设置于定子线圈的内侧。现有技术的内转子马达的最大缺点为不易绕线，绕线速度限制了马达的产量，且为能方便绕线作业，槽开口亦有大小限制，这对马达的顿转转矩(cogging torque)特性产生很大限制,这也是旧型马达产生振动噪音的主要来源。请参照图1所示，其为现有技术的定子结构的一示意图。现有技术的定子结构I为龙骨式定子结构。定子结构I具有多个硅钢片11，且该些硅钢片11相连接，通过接合设计与定位等特征，使得绕组线圈(图未绘示)可连续绕设于定子结构I。然而，该些硅钢片11的连接处111较为细小，且为提升定子结构I组合后同心度，模具精度要求较高，且反复弯折会使该些硅钢片11的连接处111易于断裂。因此，如何提供一种马达及定子结构，能够增加定子结构连结强度，且不影响硅钢片组本身的结构，并可提高组装便利性，更可易于绕线，以提升生产作业的效率成为本领域需要克服的技术。
技术实现思路
有鉴于上述问题，本专利技术提供一种径向气隙式马达及定子结构，可增加定子结构连结的刚性及强度，并可提高定子结构组装便利性，更可易于设置线圈绕组，提升产线作业的效率。为达上述的目的，本专利技术提供一种定子结构包括多个硅钢片组以及多个绝缘单元。一绝缘单元包覆一娃钢片组，各绝缘单元包括一^榫组件，设置于绝缘单元的两侧，以连接相邻的该些绝缘单元。于本专利技术的一较佳实施例中，绝缘单元以射包(injection molding)或组装的方式包覆硅钢片组。于本专利技术的一较佳实施例中，卡榫组件具有至少一公接头及至少一母接头，分别设置于绝缘单元的两侧。于本专利技术的一较佳实施例中，绝缘单元更具有两个凸出件，设置于绝缘单元的两侧。于本专利技术的一较佳实施例中，绝缘单元的材质为ABS树脂、三元乙丙胶(EPDM)、聚丙烯(PP)、聚酯树脂(PBT、PET)、聚甲醛(POM)、聚碳酸酯(PC)、聚苯硫醚(PPS)或及其组口 ο为达上述的目的，本专利技术提供一种径向气隙式马达包括一定子结构以及一转子结构。定子结构包括多个硅钢片组及多个绝缘单元。一绝缘单元包覆一硅钢片组，各绝缘单元具有一卡榫组件，设置于绝缘单元的两侧，以连接相邻的该些绝缘单元。转子结构设置于定子结构内，并I禹合定子结构。于本专利技术的一较佳实施例中，转子结构为内转子。承上所述，本专利技术的径向气隙式马达及定子结构包括多个硅钢片组及多个绝缘单元，绝缘单元以射包或组装的方式包覆硅钢片组，其中绝缘单元具有一卡榫组件，其设置于绝缘单元的两侧，卡榫组件具有二公接头及二母接头，其可分别设置于同侧或异侧。通过将不同的绝缘单元的卡榫组件相卡合，如一绝缘单元的公接头与另一绝缘单元的母接头相卡合，使邻近的绝缘单元相连接。本专利技术的径向气隙式马达及定子结构通过卡榫组件使相邻的绝缘单元及硅钢片组相连接，以增强连接的刚性及机械强度，避免毁损硅钢片组，提升组装便利性及产线作业的效率。附图说明图1为现有技术的定子结构的示意图；图2为依据本专利技术较佳实施例的定子结构的示意图；图3为依据本专利技术的定子结构的另一实施方式示意图；图4A至图4D为依据本专利技术的绝缘单元的变化形式示意图；图5A为依据本专利技术的定子结构的又一实施方式立体图；图5B为依据图5A的定子结构的平面图；图6A及图6C为依据本专利技术的定子结构的又一实施方式示意图；以及图7为依据本专利技术较佳实施例的径向气隙式马达的示意图。其中，附图标记说明如下:l、2、2a、2b、2c、6:定子结构11:硅钢片111:连接处3、61:硅钢片组31:沟槽4、4a、4b、4c、62:绝缘单元41、41a、41b、41c、621:卡榫组件411、411c:公接头412、412c:母接头42:肋部43:凸出件5:径向气隙式马达7:转子结构71:轴心72:背轭73:磁铁具体实施方式以下将参照相关图式，说明依本专利技术较佳实施例的一种径向气隙式马达及定子结构，其中相同的组件将以相同的参照符号加以说明。请参照图2所示，其为本专利技术较佳实施例的定子结构的示意图。定子结构2包括多个硅钢片组3以及多个绝缘单元4。为了便于说明，图2的定子结构2仅绘示一硅钢片组3及一绝缘单元4。首先需要说明的是，本实施例的定子结构2应用于一径向气隙式马达，且为内转子式径向气隙式马达。定子结构2的硅钢片组3及绝缘单元4的数量并非用以限制本专利技术，其可依设计或径向气隙式马达的大小而改变。其中，硅钢片组3的数量须与绝缘单元4的数量相等。硅钢片组3由多个硅钢片堆叠而成，且该些硅钢片的形状及大小皆相同，且单一硅钢片堆叠的各积层的形状皆为相同，其自俯视方向具有一致性，无交错堆叠。硅钢片组3可以更具有一沟槽31，此沟槽可有可无，本实施例以具有沟槽的结构进行说明。该沟槽便于硅钢片组可固定于绕线工具上，沟槽31的形状及大小可依设计或需求而不同，本实施例的沟槽31形状以梯形为例，但其形状也可为圆形、椭圆形、矩形、三角形或方形等。本实施的硅钢片组3以具有沟槽31为例，然非限用于本专利技术。于其它实施例中，亦可无设置沟槽于硅钢片组。绝缘单元4包覆硅钢片组3，亦即硅钢片组3设置于绝缘单元4之中，但部份硅钢片组3裸露于绝缘单元4外。请同时参照图2及图3所示，其中图3为定子结构的另一实施方式示意图。绝缘单元4可以射包或组装的方式包覆硅钢片组3，其中以射包的方式的绝缘效果为最佳。所谓的射包方式是指射出成型包覆(injection molding)方式包覆娃钢片组，将硅钢片组置于射出成型模具中，以绝缘材料包覆射出的方式。图2的绝缘单元4以射包的方式包覆硅钢片组3 ;图3的定子结构2a的绝缘单元4a以组装的方式包覆娃钢片组3。绝缘单元4、4a的材质可包括ABS树脂、三元乙丙胶(EPDM)、聚丙烯(PP)、聚酯树脂(PBT、PET)、聚甲醛(POM)、聚碳酸酯(PC)、聚苯硫醚(PPS)或其组合。请同时参照图4A至图4D,其为本专利技术的绝缘单元的变化形式示意图。如图4A所示，绝缘单元4包括一^榫组件41,其具有至少一公接头411及至少一母接头412。本实施例的卡榫组件41以具有二公接头411及二母接头412为例，该些公接头411可连续设置，也可为不连续设置，同样地，该些母接头412可为连续设置，也可为不连续设置。该些公接头411及该些母接头412分别设置于绝缘单元4的两侧。图4A的卡榫组件的该些公接头411为连续设置于绝缘单元4的一侧，该些母接头412为连续设置于绝缘单元4的另一侧。如图4B所示,本实施例的绝缘单元4a与上述实施例不同之处在于,卡榫组件41a的该些公接头411及该些母接头412为不连续设置于绝缘单元4的两侧，但该些公接头411及该些母接头412分别设置于同侧。如图4C所示，本实施例的绝缘单元4b与上述实施例不同之处在于，卡榫组件41b的该些公接头411及该些母接头412为不连续设置，且分别设置于异侦U。如图4D所示，本实施例的卡榫组件41c以具有一公接头411c及一母接头412c为例，公接头411c及母接头412c分别设置于绝缘单元4c的两侧，其中公接头411c及母接头412c的长度可因实施例的不同，或设计的不同，而本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定子结构，包括：多个硅钢片组；以及多个绝缘单元，一该绝缘单元包覆至少一该硅钢片组，各该绝缘单元包括一卡榫组件，设置于该绝缘单元，用以连接相邻的该些绝缘单元。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李聚儒，李坤洲，徐佑铨，黄世民，
申请(专利权)人：台达电子工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：